01廢水蒸發器如何防止（zhǐ）堵管及結垢？回答：堵管一般有兩種原（yuán）因：一種的晶體鹽的沉積；另（lìng）外一種就是鈣、鎂離子等到成的結垢，因此防止堵管也要從（cóng）這兩個方麵著手：第一，選對蒸發形式是防止堵管的（de）第一步，降膜蒸發器等膜式蒸發器不適合有結晶體產生的場合，如果這些（xiē）場合采用降膜等薄膜蒸發器，堵管是屬於必（bì）然。易產生結晶體的場合應該采用強（qiáng）製循環（huán）型蒸發器或刮板蒸發器，其中強製循環蒸發器因（yīn）蒸發麵積大，操作方便（biàn）是重點推薦產品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強製循環型，但采用的泵的（de）流量遠遠不夠，達（dá）到不規定流速而出現鹽的沉積。第（dì）二，就是（shì）蒸發管路的設置也是減少鹽的重（chóng）要因素，我們（men）設計的管路無死角，符合鹽流（liú）運和沉積的原理，確保所有結晶鹽歸集集鹽器，從出鹽器排出。如果是鈣、鎂（měi）離子等引起的結垢，可以采取的措施是：對該廢水進一次程度的（de）軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；采用強製循（xún）環型蒸發器；采用（yòng）石膏晶種法防（fáng）垢或稍加一些阻垢劑；對蒸發設備進（jìn）行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗。02蒸發（fā）器（qì）運行成本（běn）及如何降低運行成本（běn）？回答：方法一：采（cǎi）用（yòng）多效蒸發工藝，每增加一效，運行（háng）成本下降，但初次（cì）投資加大，對於廢水蒸鹽，一般不（bú）會超過三效，較多四效。方法二：熱力壓（yā）縮型蒸發器TVR，可以減少一效的能稍。係統運轉會變（biàn）得複雜一（yī）些。方法三：機（jī）械蒸汽壓縮型蒸發器，降低運行（háng）成本，但由於（yú）國（guó）內（nèi）蒸汽壓縮機不成（chéng）熟（shú），設備造價高，維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大（dà）的（de）鹽類（lèi）和堿類的蒸發。在含鹽廢水蒸發采用機械蒸汽壓縮型蒸發器需慎（shèn）重選用。方法四：做好（hǎo）蒸（zhēng）發設備的外保溫，減少熱量的損失。方（fāng）法五：冷凝液顯熱和潛熱（rè）和（hé）利用。利用（yòng）預熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發原液的（de）進（jìn）料溫度；采用閃蒸係統回收冷凝液的（de）潛熱。03蒸發出（chū）鹽情況？回答：蒸發出鹽一般有兩種方式：離（lí）心機出鹽，離心機出鹽含水率低（dī），但增加初次投資和運行成本，對於蒸發廢（fèi）鹽品質要求高的可以采用；另（lìng）外（wài）一種是出鹽器（qì）配收晶罐出鹽，鹽以晶體（tǐ）形式析出，外在水份（fèn）較少，設備簡單、操（cāo）作方便（biàn）。微量水（shuǐ）份可由濾網回到原液池再蒸發。04蒸發器材質選擇？回答：蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關（guān）。對於鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子（zǐ）鹽（yán）（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。氯離子按耐腐蝕性優先選用順序（xù）：鈦、雙相（xiàng）不鏽（xiù）鋼（gāng）、炭鋼、普通不鏽鋼（gāng）。氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不鏽鋼，然後是普通不鏽鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。非氯離子鹽耐腐蝕性優先（xiān）選用（yòng）順序：不鏽鋼316L,不鏽鋼304，炭（tàn）鋼。非氯離子按性價比優先選用順序：不鏽鋼304或不鏽鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。05如何選用合適的蒸發器？回答：根據我公司情況，對於鹽類蒸發，優先選用強製循環型蒸（zhēng）發器，如果鹽類濃（nóng）度較（jiào）低，也可以采（cǎi）用前置降膜蒸發器+強製循環蒸發器的方式，以降（jiàng）低運行（háng）及初次投資。對於其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器。06蒸發器采用炭鋼材質的使用年（nián）限？回答：從用戶降低（dī）蒸發設（shè）備的初次投資，提高設備的性價比的角度出發，同時根據腐蝕數據和生產經驗，我公司生產的某些廢水的蒸發器會部（bù）分或全部（bù）采用炭鋼材質（zhì）。說明如（rú）下：采用炭鋼材質並不是說炭鋼材質是所有材質裏麵抗腐蝕能力較強的，而是（shì）我公司（sī）認可的性價比較優的材質；腐蝕數據表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭鋼在氯化鈉廢（fèi）水蒸發器的使用年限為5年沒有問題，廢水（shuǐ）由（yóu）於成分複雜，廢水對材質（zhì）的腐（fǔ）蝕是更複雜的，科學分析（xī）和以前工程經驗並不能完全（quán）證明腐蝕數率的準確性；實際情況：我們（men）公司的炭鋼製氯化鈉廢水蒸發器使用年限多數都已超過兩、三年，五以上的也有（yǒu），且現在一（yī）直處於正常運行狀態（tài）。但別家的運行情況（kuàng）不能代表貴公（gōng）司的實際情況；對於機電產品我公司的質保（bǎo）年限為一年（nián）。07蒸發器是不是壓力容器，貴公司按不按照壓力容器製作？回答：本公司可以按照壓力容器要求對設（shè）備進行加工，但蒸發器不是典型的壓力容器，除（chú）了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其餘部分均為常壓或負壓裝置，無（wú）需按壓力容器要求執行。如（rú）果客戶（hù）要按壓力容器執行，以（yǐ）後的年（nián）檢、安檢等給客戶自（zì）已增加很多麻煩，一般都是客戶主動要求不走壓力容器手續的。我（wǒ）們有很多套設備都是按（àn）壓力容器加工的，也有相關報驗資料，但客（kè）戶都不走壓（yā）力容器檢驗報批手續。另外雖然沒有（yǒu）走壓力容器手續，但製（zhì）作同樣是嚴格要求的，和走不走（zǒu）壓力容器手續無關。08蒸發過程中COD的去除率的問題？回答：廢水中的（de）COD主要（yào）是由廢水中的（de）有（yǒu）機物的含量的多（duō）少確定的，廢水中含有的有機物可能是（shì）高沸點也可能是低沸點的。如（rú）果高沸點（diǎn）的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液係統，冷凝水的COD則下降；如果廢水（shuǐ）中是低沸（fèi）點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝（níng）水係統，冷（lěng）凝水的COD則不下降。因此（cǐ），蒸發過程中的COD的去除率與（yǔ）廢水中（zhōng）有機物的具體成（chéng）份有關，如果建設方可以提供廢水中有（yǒu）機物的具體成份和含量，則可以對（duì）蒸發過程（chéng）的COD去（qù）除率做基本判斷，科學的辦法（fǎ）還是做蒸發小試，確（què）定蒸發過程中的COD的去除率的問題。09廢水蒸發是采用（yòng）MVR和多效蒸（zhēng）發的問題？回答：MVR和多效蒸發都是為了降低廢水蒸發的運行成本。MVR的基本原理是由二次蒸（zhēng）汽（qì）進行再壓縮，提高二次蒸汽的（de）壓力和溫度，重複利用二次蒸汽加熱換熱器，實現節能。多效蒸發的基本原理是二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱（rè），實現（xiàn）蒸（zhēng）汽的重複利用。多效蒸發由於（yú）各種因（yīn）素的影響效數往往是（shì）有（yǒu）限的。單從節（jiē）省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效（xiào）蒸發節省蒸（zhēng）汽消耗。初次造價：相比較多效蒸發，MVR需要增加蒸汽壓縮機和單效換熱麵積，減少多效的相關設備和冷凝（níng）設備（bèi）。由蒸汽壓縮機價格昂貴，同時增加換熱麵積，處理規模相同的MVR蒸（zhēng）發器的總造價往往是（shì）多效蒸發的三、四倍。運行（háng）成本：MVR適（shì）合沸點隨（suí）濃度上升少的液體（tǐ）蒸發，如果汁等食品行業及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時MVR具（jù）有運行成本上的優勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為需要壓縮的溫升高，壓縮機電功率高，經濟（jì）性就明顯下降。10為什（shí）麽某些時候（hòu）鹽水蒸（zhēng）發采（cǎi）用降膜（mó）蒸發（fā）器和強製循環蒸發器的組合？回答：主要出（chū）發點是降低運行成本和初次造價，強製（zhì）循環泵流量大，結構複雜，造價較高，沒有強製循環泵的降膜（mó）蒸發器（qì）的初次造價可（kě）以適當降低（dī）。強製循環泵電（diàn）功率相對較大，去掉強製循環泵後蒸發係統的（de）電（diàn）耗量減少，因此運行成本有所下降。降膜蒸發器隻適合廢水的濃縮，不適（shì）合有鹽結晶的（de）場合，因此采用降膜＋強製（zhì）循環（huán）組合的（de）蒸（zhēng）發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可靠性，選擇降膜＋強製循環蒸發器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況（kuàng）：我們隻對（duì）廢水中鹽的濃度低（dī）於10%的廢水采（cǎi）用降膜+強製循環蒸發的組合形式。11廢水蒸（zhēng）發設備是選用三效還是四效，各自的優（yōu）缺點？回答：總體而言，四效的（de）初次造價會高些，四效的（de）運行成本會相對低一點。具體（tǐ）而言，含鹽廢水蒸發過程，由於（yú）隨濃度升高，沸（fèi）點上升的（de）問題，效數不適采用過多，過多效（xiào）數（shù）帶來的節能越來越（yuè）有限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時初次造價增加明顯。綜合初次造價及運行成本，蒸發量（liàng）超過100T的蒸發器宜采用三效或四效，小型蒸發器（小於20T/d)可（kě）以采用（yòng）兩效，同時根據廠家的實（shí）際情況綜合確（què）定。

這幾年以來，隨（suí）著國家對環保方麵的重視，各紛紛建立了自己的汙水處理站。這些（xiē）汙水（shuǐ）處理站相對規模比較小，處理（lǐ）量不大，同時（shí），為了節約處理成本，采用生化處（chù）理的比較多。眾所（suǒ）周知，在生化處理係統裏麵，羅茨風機是能耗很（hěn）大的，一般占整個汙水站總能耗的40%左右（yòu），有的要甚至更多。但是近幾年以電費為主的能耗費用不斷上漲，許多汙水處理廠因為運行費高而不能正常運（yùn）轉，使（shǐ）投巨資建設的汙水處理廠沒有發揮它的效益，一些（xiē）就想（xiǎng）辦法開始偷排汙水，致使我國的水環境狀況（kuàng）日益惡（è）化，因此對汙水處理廠運行進行優化管理，節約費用，降低處理成本是保障汙水處理廠正常運行的重要手段。汙水處理站的，我認為首先（xiān）要從羅茨風機的開始。首先，我們來分析一下羅茨（cí）風機的工作原理。羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉速成比例，三葉型葉輪每轉動一次由2個葉輪（lún）進行3次（cì）吸（xī）、排氣，與二葉（yè）型相比，氣體脈動變少（shǎo），負荷（hé）變（biàn）化（huà）小，機械強度高。在2根平相行的軸上（shàng）設有2個三（sān）葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔麵及各葉輪（lún）三者之間始終保持微小的（de）間隙，由於葉輪互為反方向勻速旋轉，使（shǐ）箱體和（hé）葉輪（lún）所包圍著的一定量的氣體由吸入的一（yī）側輸送到排出（chū）的一側（cè）。各支葉輪（lún）始終由同（tóng）步齒輪保持（chí）正確的相位，不會出現互（hù）相碰觸（chù）現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且（qiě）結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種（zhǒng）用途，已運用（yòng）於廣泛的領域。通常汙水處理（lǐ）係統上的羅茨風機、水泵都是電機以定速運（yùn）轉（zhuǎn），再通過（guò）改變風機出口的（de）閥（fá）門開度來調節風量或通過改變水泵出口管路上的調節閥開度來調節給水量。而（ér）風機和水泵的特（tè）點是負載轉矩與轉速的平方（fāng）成正比，而軸功率與轉速的立方成（chéng）正比，因此如將電（diàn）機的定速運轉改為根據需要的流量來調節電機的轉速就可節約大量的電能。在汙水處理係統中，羅茨風機的主要作用是給生化係統衝氧，使生化係（xì）統有（yǒu）充足的氧氣，我們在生化池裏放一個在線溶氧儀，在溶氧儀上設定水裏需要的含（hán）氧量，把在線溶氧儀的數據送到PLC上，由PLC控製變頻器，再（zài）由變頻器控製羅茨風機（jī），具有明顯的效果。我們知道，羅（luó）茨風機的風壓是不受風機轉速限製的，不論轉速變化（huà）如何其風壓可以保持不變。而風量則與風（fēng）機轉速（sù）成正比的，即Q=KNQ：表示風量N：表示風機轉（zhuǎn）速K：為係（xì）數（shù）從公式（shì）可知，風量調節，完全（quán）由變頻器（qì）改變電機頻（pín）率（lǜ）達到（dào）無級變速，起到調節（jiē）風量（liàng）的效（xiào）果。根據現場應用工藝風機的較低頻15HZ，通常在35HZ左右，有個別時刻50HZ滿風量運（yùn）行，由於（yú）生化係統工藝基本是差不多的（de），因此在不同的生化係統風量調節量是基本（běn）相（xiàng）同的，因此應用變頻技術都可以獲40%左右的節能效果。羅茨風機是恒轉矩負載，其節電率與轉速降（jiàng）成正比即N%=△N%，雖然不同於一（yī）般風機、水泵節電率更（gèng）高，但因它的功率較大，而且隻要生化池裏的曝氣（qì）係統不（bú）壞，是連續工作的，並（bìng）開動時間亦很長，因此節電潛力大，節電費用高。羅茨風機進行技術改造後（hòu），改變了過去以調節出口閥門大小方式來調節風壓或風量的生產方式，勞動強（qiáng）度（dù）減輕，調節的及時性好，單機能耗明顯下降。變頻器對風機實行節能改造後具有以下幾點優點：1、提高功率因素，減少無功功率損耗;2、采用變頻器控製具有自動節能控製功（gōng）能，能根據（jù）負載情況自動調整電壓和頻率，使電機運行在較高效率狀態（tài）下;3、變頻器具有先進的磁通矢量控製，低頻輸出額定轉矩，能對羅茨風（fēng）機實行（háng）強有力的控製;4、節約，降低運（yùn）行成本;5、實現軟啟動、啟動時無大電（diàn）流衝擊;6、延長螺茨風（fēng）機的使用壽命。在汙水處理係統中，各種水泵（bèng）也需要節能（néng），我們可以根據工藝的需要，采用變頻（pín）器控製，來達到節能的目的，同時，在水泵安裝的時候（hòu），也要注（zhù）意以下幾點來達到節能的（de）目的（de）。一、選擇（zé）合（hé）理的安裝位置（zhì），減（jiǎn）少彎頭（tóu），使出水口正對水池。二、縮短（duǎn）管路（lù）。三、擴大出水管徑。四、在進水能保持清潔的情況下，可去掉。五、調整軸向間隙，防止葉輪口（kǒu）環和軸向間隙不恰（qià）當，使用時應根據水泵的出廠說明調整。六、及時消除管道（dào）堵塞物。異（yì）物留在進水管、葉輪或導流殼流道內，都將使出水量（liàng）減少。七、防止水（shuǐ）泵進氣。水泵進了空氣，出水量（liàng）會明顯減少，應對各（gè）密封部位檢查維護。八、采（cǎi）用聯軸器直接（jiē）傳動代替平皮（pí）帶（dài），可提高傳動效率。九、有些地方，能不用底閥的盡量不用底（dǐ）閥。

1、前言隨著海水養殖技術水（shuǐ）平的提高和市場（chǎng）需求的擴大，近１０年來我國海水工廠化（huà）養殖得到了迅（xùn）速發展，養殖廢水（shuǐ）中所含的剩餘餌料、化學品殘留物、以及富含氮、磷、有（yǒu）機質和毒性物質的（de）養殖（zhí）生物排（pái）泄物會加劇養殖（zhí）鄰近海域海水富營養（yǎng）化程度（dù）和水質汙染，引發有害赤潮等海洋生（shēng）態環境問題，同（tóng）時水體汙染反過來製約水產養（yǎng）殖的發展。因此，水產養（yǎng）殖（zhí）廢水的處理和循環（huán）利用逐漸受到關注。近年來國內外學者（zhě）針對海水工廠化養殖廢水的特點，對常規的物理、化學和生物（wù）處理技術分（fèn）別（bié）進行了應用研究（jiū），取得了（le）許多實用性成果（guǒ）。經過物理化學和生物處（chù）理後（hòu）,，養殖廢水中化學耗氧（yǎng）量(COD)、懸浮物(SS)和氨氮(NH3-N)等物質濃度降低,然後進行循環利用。2、水產養殖廢水物理（lǐ）處理技術常規物理處理技術主要包括過濾、中和、吸附、沉澱、曝氣等處理方（fāng）法,是廢水處理工藝（yì）的重要（yào）組成部（bù）分。對於工廠化養殖廢水的外排（pái）和循環利用（yòng）處理,機械過濾、泡沫（mò）分離技術和臭（chòu）氧淨化處理效果較（jiào）好。2.1、機械過（guò）濾由於養殖（zhí）廢水中的剩餘殘餌和養殖生物（wù）排泄物等大部（bù）分以懸浮態（tài）大顆粒（lì）形式存在,因此采用物理過濾技術去除（chú）是較（jiào）為快捷、經濟的方法。常用的過（guò）濾設備有機械過濾器、壓力過濾器、沙濾器等。在（zài）實際處（chù）理（lǐ）工程中,機械過濾器(微濾機)應用較多、過濾（lǜ）效果較好。日本（běn）有一種過（guò）濾機,其工作原理是水泵將池水吸上後,經噴灑（sǎ）管（guǎn）噴入過濾池,過濾池內一層小（xiǎo）顆粒沸石和一個特製過濾器,過濾後的水流回養魚池。2.2、泡沫分離（lí）技術泡沫分離技術（shù）已（yǐ）在工（gōng）業廢水處理中得到廣泛應用,不僅可以將蛋白質等有機（jī）物在未被礦化成氨化物和其它有毒物質前（qián）就已被去除,避免了有毒物質在水體中積累,而且可向養殖水（shuǐ）體提供所必需的溶解氧,對維護養（yǎng）殖水（shuǐ）體生態環境有良好作用。2.3、臭氧淨化臭（chòu）氧在水中（zhōng）分解（jiě）的中（zhōng）間物質羥基（jī）自由基(·ＯＨ),具有很（hěn）強（qiáng）的氧化性,可以分解一般氧化劑（jì）難分解（jiě）的有機物。因此,用臭氧處理廢水,既能夠迅速滅除細菌、病毒和氨等有害（hài）物質,又能增加水中（zhōng）溶解氧,從而達到淨化養殖廢（fèi）水的（de）目的。有資（zī）料報道,臭氧在魚蝦養殖中應（yīng）用效果顯（xiǎn）著,日（rì）本伊騰（téng）慎悟（wù）用臭氧（yǎng）處理海水研究表明（míng）,海水中999%各種（zhǒng）細菌可（kě）被臭氧消滅。臭（chòu）氧與生物濾池結合,出（chū）水中溶解氧含量高,回用可以提高養殖（zhí）密度。3、電化學處（chù）理用電化學法去除水中溶解的亞硝酸鹽和氨氮的研究結果表明,亞（yà）硝酸鹽完全去除的時間和能耗隨著傳（chuán）導率的增加而降低,輸入電流較大為2Ａ時,耗能較少,ｐＨ相對於輸入電（diàn）流和電導率來說幾乎沒有（yǒu）影響（xiǎng）;在酸性條件下有利於亞硝酸鹽的去除,堿性條（tiáo）件有利於氨的去除,氨的去除速（sù）度低於亞硝酸（suān）鹽的去除速度。4、生物處理（lǐ）技術養殖廢水生物處理是一種典型的穩定有機汙染物的方（fāng）式,包括活性汙泥法和生物膜法（fǎ）。主要是利用（yòng）微生物的吸收、代謝等作用,達到降解水體中有機物和營養鹽的目的,是目前處理溶解態汙染物較經濟有效的方式。養殖過程中投放的餌料和養殖生物排泄物主（zhǔ）要（yào）是由碳、氮、磷等元素組成的碳（tàn）水化合物、蛋白質、脂肪等（děng）,生化降解性（xìng）較好（hǎo）。因此（cǐ）,可（kě）采用生物處（chù）理技（jì）術有效處理工廠（chǎng）化養殖廢水,其中生物菌種的效能及其固定生長方式是決定處理效果的兩個重（chóng）要方麵。4.1、活性汙泥法（fǎ）活性汙泥法（fǎ）處（chù）理係統是汙水生物處理技（jì）術的（de）主要技術之（zhī）一,它是由好樣微生物及其吸附黏附的有機（jī）物質和無機物質（zhì）所組成,具有吸附和分解水中有（yǒu）機（jī）汙染物的能力,顯示其生物化（huà）學氧化活性。在傳統的活性汙泥法上發展成氧化溝間歇（xiē）式活性汙泥法(SBR)和AB法處理工藝等,Meske等通過活性汙泥法處理水產養殖循環用水研究表明,NH4+-N含量（liàng）不能達到回用的要求,Umbl等在水產（chǎn）養殖排水溝渠中（zhōng）用接近SBR的（de）操作方式（shì）進行好氧厭氧處理,效果良好,Nugual等用SBR法處理（lǐ）海水養殖廢（fèi）水,探討鹽（yán）度影響,結果表明,在（zài）鹽度不是很（hěn）高情況下,脫氮效果良好。4.2、生物膜法生物膜法主要有生物濾池、生物（wù）轉盤、生物接觸氧化設備和生物流化床等（děng）,這（zhè）些技（jì）術因為其微生物的多樣（yàng）化,在水產養殖廢水的封（fēng）閉循環使用中得到。篩（shāi）選（xuǎn）高效並能在海水環境中快速繁衍、生長的生（shēng）物菌群是有效處理工（gōng）廠化養殖廢水的關（guān）鍵。目前,國內外主要研究了光合細菌、玉壘菌和硝化細菌等（děng）在養殖（zhí）廢水處理中的（de）應用（yòng）[9]。由於固定化微生物密度高、活性強、反應速度快,與（yǔ）常規（guī）的微生物掛膜生物處理技術相比,對（duì）氨氮和某（mǒu）些難生物（wù）降解有機物具有顯著去除作（zuò）用（yòng）[10]，因此該技術有望成為海水工（gōng）廠化養殖廢水處（chù）理的重要生（shēng）化處理技術（shù）。4.2.1、生物濾池在集約化養魚裝置中配用的生物濾池有平流式、升流式和降流式。生物濾池的運行較關鍵的部分在（zài）於（yú）掛膜,濾料表麵不能（néng）形成生物膜,那麽就無（wú）從談起濾池對汙（wū）水的處理（lǐ）。掛膜,從微（wēi）生物學的角度來講（jiǎng）,就是菌體接種（zhǒng）,既使微生物（wù）吸附在濾料表（biǎo）麵上。生（shēng）物濾池中填料是生物的載體,填料主要有碎石、卵石、焦炭、煤渣、塑料蜂窩和各種人工合（hé）成產品等;生物濾池能連續使用,不需要更換濾料。生物濾池設計中填料的選擇也很重要,填料的結構和表（biǎo）麵積要有利於生（shēng）物膜的（de）生長和有機懸浮顆粒的捕集。China等用沉澱池→生物濾池→二沉池→生物過濾器工藝，其中填料為混合纖維，對河口（kǒu）大（dà）麵積集約化養殖水體處理（lǐ）後可回用。Sauthier等用池塘(曝氣)→機械濾池（chí）→紫外（wài）光（guāng）消毒→淹沒式生物濾池(反（fǎn）硝化（huà）池)→魚塘（táng）回用，處（chù）理效果（guǒ）很好。田文（wén）華等研究用（yòng）沸石作為濾料的曝氣（qì）生物濾（lǜ）池處（chù）理廢水效果不（bú）錯。4.2.2、生物轉盤生物轉盤由一串固定在軸上的（de）圓盤組成,盤片之間有一間隔,盤片一半放在水中,另一半（bàn）露出水（shuǐ）麵。水和空氣中的微生物附（fù）在盤（pán）片的表麵上,結成一層生物膜。轉動時（shí）,浸沒在水中的片（piàn）露出水麵,盤片上的水因自（zì）重而沿（yán）著生物膜表麵（miàn）下（xià）流（liú）,空氣中的氧通過吸收、混合（hé）、擴散和滲透等作用,隨轉盤轉動而被帶入（rù）水中,使水中溶（róng）解氧增加,水質得到淨化。4.2.3、生物轉筒生物轉筒是生物轉盤的變型,是從20世紀70年代中（zhōng）期發展起來的,在丹麥、德國發展（zhǎn）很快。丹麥研製了單轉筒（tǒng）型,德國則（zé）發展了多轉筒型,轉筒內的填料有塑料球、塑料環和波紋盤片等。有些生物（wù）轉筒外還設有集氣裝（zhuāng）置以增加水中溶氧量。其典型的3種生物轉筒形式為:(1)外殼結構為硬聚乙烯塑料（liào）,內裝聚氯乙烯波紋圓盤片,轉筒由16隻小轉筒組成;(2)筒體外殼（ké）為鋼製（zhì）,筒內固定在軸上硬聚乙烯波紋的盤麵呈多邊形;(3)轉筒的筒體四（sì）周裝有小容器,當轉筒向（xiàng）上轉時,小（xiǎo）容器（qì）內盛滿了水,向下轉動時,水被灑在塑料球上,空容器內充滿空氣進入水中,淨化水的（de）體積（jī）為生物轉筒體積的15～25倍。4.2.4、生物流化（huà）床生物流化床(biologicalfluidizedbeds,簡稱BFBS)是高負荷的一種生物膜法，應用於汙（wū）水（shuǐ）的二級處理(有機物氧化（huà）、部分硝化),用於處理有機廢（fèi）水和脫氮的（de）報道。Michael等用好氧的（de）硝化滴濾和缺氧反硝化流化床相結合的反應器,懸浮在表麵的富含硝酸（suān）鹽（yán）和溶解的有機物送到硫化床，處（chù）理效果良好。Jewell等在水產養殖水體循環中利用膨脹床的硝化和反硝化作用同時，處理（lǐ）BOD5、SS和氮,出水氨氮低於05ｍｇ/Ｌ。技術廣泛應用於水和廢水的有機物氧化、硝化和（hé）反硝化處理，作為（wéi）水處理方法的一項革新技術（shù），生物流（liú）化床工（gōng）藝將在水處理工程中發揮更大的作用。4.3、水產養殖技術的自然生物處理用自然生物處理水產養殖水體主要有濕地、穩定塘和土地處理係統等,其優點是處理含氮和磷的水體,能達到比較徹底的處（chù）理效果。非集約化水（shuǐ）產養殖（zhí）的自然水域（yù）本（běn）身是一個典型（xíng）濕（shī）地係統,具有良好的自淨能力,隻要合理利用（yòng）和加強其自淨能力,會有良好的環境效應和經（jīng）濟（jì）效應（yīng）。魚塘水生生態係統本身有很強的淨汙能力,在水產養殖水體的處理中完全可以利用魚塘對汙染物的淨化能（néng）力來淨（jìng）化汙水。5、水產養殖廢水的循環利用工藝流程（chéng）進行水處理裝置有多種,其結構各不相同,其工藝流程也不一樣，下麵有幾種幾種典型的流程。魚（yú）池排水→集水池塘（táng）→氧化池→沉澱池→增溫增氧池→魚池回用，這種工（gōng）藝流程（chéng）中氧化池為生物轉筒；魚池排水→沉澱池→升流式生物（wù）濾池→淋水塔式增（zēng）氧→加熱、消毒→魚池回用（yòng），可以（yǐ）去除99%氨氮，新鮮水（shuǐ）/回用水為1/9；魚池排水→充（chōng）氧→升流式石灰岩濾（lǜ）池→沉澱池（chí）→增氧→回用（yòng），其中新鮮水/循環水為（wéi）1/5；魚池排水→升流式碎石濾池→降流（liú）式碎（suì）石濾池→增溫池→回用；魚池排水→集水池→升（shēng）流式沸石濾（lǜ）池（chí）→降流式沸石濾池→補充新鮮水、調溫→魚（yú）池回用。根據生態設（shè）計的（de）基（jī）本原理和水產養殖環（huán）境工程技術，劉長（zhǎng）發等[17]研究認為以水產養殖係統零汙水環境排放（fàng）為目標，可以對水產養殖（zhí）係（xì）統進行生態工程和生（shēng）態（tài）工藝設計,開發一個典型的零汙水排（pái）放工廠化（huà）複合水產養殖（zhí）係（xì）統。6、小結隨著世界性（xìng）水資（zī）源短缺和環境汙染的日趨嚴重,今後（hòu）各國將采用封閉式循環水養殖（zhí）方式。其中，養殖廢水的綜合利用（yòng）與（yǔ）無（wú）害化排放技術具有極大的研（yán）究開發價值和廣泛的應用前景。而海水工廠化養殖（zhí）廢水（shuǐ）中（zhōng）汙染物的多樣性（xìng）決（jué）定了其處理工藝（yì）的（de）複雜性。因（yīn）此，在設計海水工廠化養殖廢水處理工藝時，應本著（zhe）高效、經濟的原則,針對處理後的水質要求，有機組合（hé）物理、化學和生物處理技術，可（kě）以取得（dé）較好的處理效（xiào）果，達到循環水養殖的目的（de）。

本文以汙水處理A/A/O法工藝（yì），汙泥處理以汙（wū）泥消化、脫水工藝為基礎（chǔ）分析（xī）汙水處理（lǐ）廠的危險因素和危險（xiǎn）點源的情況，介紹（shào）了危（wēi）險點源（yuán）的（de）管理與控（kòng）製措施（shī）。汙水處理廠工藝（yì）流程和構築物隨著2002年12月國家頒布了《城鎮汙水處（chù）理廠汙染物排放標準》(GB18918-2002)，汙水處理工藝技術由過去隻注重（chóng）去除有機物發展為具有除磷脫氮功能。國外許多新（xīn）技術、新工藝、新設備被引（yǐn）進，AB法、氧（yǎng）化溝、A/O工藝、A/A/O工藝、SBR、CASS等（děng）工藝在我國城市（shì）汙水處理廠中均得到（dào）廣泛應用，進口格柵、水泵、鼓風機、脫水機、攪拌器等設備普遍采用。主要（yào）構築物有計量井、進水粗格柵、進水泵房、細格柵、沉（chén）砂（shā）池、初沉池、生物反應池，配水井、二沉池、出水泵房、汙泥濃縮池、貯泥池、汙泥泵房、汙泥消化池、脫水機房、汙泥料倉、沼氣壓縮機房、沼氣發電機房。主要建築物有辦公樓、變電站（zhàn）、鼓（gǔ）風機房、加氯間、加藥間、脫水機（jī）房（fáng）等。危險點源的辨識與分布據汙水處理廠（chǎng）設計和運行情況，重大危險點源危害（hài）主要有。1.職業中毒危險點源分布情況汙水廠的源水來（lái）自城市生活汙水和（hé）工業廢水，在市政管網輸送時已經處於缺氧狀態，在處理過程中汙水中的硫化氫、沼氣等有毒有害氣（qì）體（tǐ）將產（chǎn）生、溶解、沉積或（huò）溢出，因此工作（zuò）人員進入以下區域時會發生中毒事件：進（jìn）水格柵、潛水泵間、沉砂池（chí）、配水井、工藝閘井和（hé）箱涵、貯泥池、消化池、沼氣櫃、脫水（shuǐ）機房、雨汙水管道和（hé）檢查（chá）井。生產過程使用的液（yè）氯、硫酸、化學絮凝劑和化驗室使用的分析試劑被人體解除或吸入也將發生中毒（dú）事件。2.觸（chù）電（diàn）危險點源分布（bù）情況汙水處（chù）理廠是用電大戶（hù），設計有高低壓（yā）變配（pèi）電係統，設備的控製箱300台（tái）套左右，操作人員在維修和操作過程中，由於操作不當、設備故障及接地防雷保護係（xì）統不再安全狀態時容（róng）易發生觸電傷（shāng）亡事（shì）故。主要部位為：高低壓（yā）變電所、進（jìn）水泵房配電室、加（jiā）藥間配電室、鼓風機（jī）房配電室、紫外線消毒渠配電室、汙泥控（kòng）製室（shì）配電室、脫水機房配電室、中心控製室、設備控製箱（xiāng）3.火災危險點源分布情況汙水處理廠除工藝構築物外還配（pèi）套建設附屬構築物，構築（zhù）物中不僅（jǐn）存放易（yì）燃物品，而且建（jiàn）設材料也（yě）具有可燃性，當（dāng）構築物電源老化、雷擊、電器使用不（bú）當、使用明火作業及（jí）其它不安全（quán）行為時會（huì）發生（shēng）火災危險：庫房、綜合辦公樓、高低壓變電所、培訓樓、進（jìn）出泵房、機修車間、鼓（gǔ）風機房（fáng）、加藥（yào）間、汙泥控製（zhì）室（shì）、脫水機（jī）房。4.爆（bào）炸（zhà）危險點源分布情況在汙泥消化處理過程中產生的沼氣不僅是（shì）有毒有害氣體，而且是易燃易爆氣體，因此，工作人員進入消化池、沼氣櫃、汙泥（ní）控製室區域時工作時必須在采取有（yǒu）效措施，由保衛安技（jì）部門開具動火令後方可作業。生產過程使用的帶有（yǒu）高壓容器或管道的設備(脫水機房空壓機、鼓風機、高（gāo）密度泵)由於安全裝置失效可能發生爆炸事故。5.溺水危險點源分布情況汙水處理的過程需要一定的停留時間（jiān），處理構（gòu）築物的有效水深一般有3～6米，人落入後由於水中（zhōng）含有有（yǒu）毒有害氣體和汙泥，可能造（zào）成溺水傷亡事故。主要構（gòu）築（zhù）物是：進水格柵渠道、沉（chén）砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、進（jìn）出水泵房（fáng）集水池、儲泥池。6.墜落危（wēi）險點源分布情況汙（wū）水和汙泥處理的構築物具有（yǒu）容積大的（de）特點，為保證處理過程實現重力流，在高程設計時構築物頂部一般距地麵2～3米（mǐ），部分構築物將達到10米以上，構築物的池深一般也有3～7米，操作人員不慎墜落池內或地上，可能造成摔傷事故（gù）。主要構築物是：進（jìn）水格柵渠道、沉砂池（chí）、初沉池、生反池、二（èr）沉池、消毒池（chí）(渠)、泵（bèng）房集（jí）水池、儲泥池、消化池、沼氣櫃、汙泥料倉（cāng）。7.機械傷害危險點源（yuán）分布情況汙水處理是機（jī）械化、自動化生產流程，每座汙（wū）水處理廠有上千套機械（xiè）設備(粗格柵和壓榨機、細格柵（shān）和壓榨機、初沉池刮泥機、鼓風機、二沉池刮泥機（jī）、加藥泵、消化池投泥泵、脫水機進泥泵、高密度泵、行車、電動閘門)，其轉動部件會對人員造成機械傷（shāng）害，天車吊裝的物品或鋼絲繩斷裂會造成起重傷害。安全管理是一項係統工作，不僅要建立安全管理機構，落實安全生產責任製，進行有效地（dì）安全檢查、教育（yù）、培訓，編製（zhì）實施各項安全操作規程和技術操作規程，製定各類安（ān）全應急預案，做到人人懂安全、人人會安全。而且必須進行汙水處理廠的危險點源的（de）管理（lǐ）與（yǔ）控製，采取必要的技術措施，加以控製（zhì），以保障人、物和環境（jìng）處於（yú）安（ān）全狀態。1.職業中毒危（wēi）險（xiǎn）點源的（de）控製措施1、設置有毒有害氣體探測儀、自動報警儀器（qì），配（pèi）安全帶、安全繩、空氣呼吸（xī）器（qì）安全器材和（hé）個人防護用品。2、作業和搶救時必須戴防護（hù）麵具、防護手（shǒu）套。3、設必要的通（tōng）風設備。4、在危險源處設安全警示標誌。2.觸電危險點源的控製措1、定期檢驗、檢查（chá）電器設（shè）備。2、加強驗電（diàn）器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣橡膠等絕緣防護，做好接地保護。3、定期檢測防（fáng）雷接地係（xì）統。4、安裝漏電保護器（qì）。5、使用符合規範的電（diàn）器設施。6、編（biān）製安全操作規程，堅持電工操作人員的崗位培訓，持證上崗。7、在危（wēi）險源位置設安全（quán）警示標誌。3.火災危險點源的控製措施1、定期檢驗、檢查、維修、更換消防器材和設備。2、定期檢消防係統、構築物設施的情況。3、定期更換滅火器。4、使用符合規範的消防設施。5、實（shí）行動火（huǒ）令（lìng）製度。6、加強人員培訓。7、在危險源處設安（ān）全警示標誌。4.爆炸危險點源的控製措施1、定期檢驗壓（yā）力容器、壓力表、安（ān）全發、壓力泄放裝置。2、加強電器設備運行維護。3、定期（qī）檢查、檢測（cè）危險源。4、編製安全操作規程，加強人員培訓。5、在危險源處設安全警示標誌。5.溺水危險點源的控製措施1、定（dìng）期檢修防護欄（lán）杆。2、配備（bèi）安全帶、安（ān）全繩、救生圈、救生衣等救生器材。3、及時（shí）清除池上走到的積水、積雪和雜物。4、編製安全操作規（guī）程，加強人員培訓。5、在危險源處設安全警示標誌。6.墜（zhuì）落危險點源的控製措施1、定期檢修爬梯、防護欄杆、踢腳板。2、配（pèi）備安全帶、安全繩、救生圈、救生衣等救生器（qì）材。3、及時清除池上走到的積（jī）水、積雪和雜物。4、加強人員培訓，提高注意力。5、在（zài）危險源處設安全警示標（biāo）誌。7.機械傷害危險點源（yuán）的控製措施1、定期檢驗、檢查設備傳動部位。2、加強外露運動（dòng）部件（jiàn）安全防護裝置。3、定期檢測天車、叉車等特種設備。4、加強田車、叉車特殊操作工種人員培訓，持證上崗。5、編製（zhì）安全操作規程。6、在危險源位置處設（shè）安全警示標誌。汙水處理過程的安全控製，應根據安全風險的（de）狀態（tài）進行有效地（dì）提示。要采取必（bì）要的技術和（hé）工程措施，強化設備設施的維修維護，保障設備設施處理良好狀態。加強班（bān）組安全管理，落實崗位安全責任製，嚴格執行（háng）安全和技（jì）術操作規程，以保證正（zhèng）常的生（shēng）產運（yùn）行。

中難（nán）以（yǐ）沉澱的膠體顆粒能互相聚合，長大至能自然沉澱的程度。這個方（fāng）法稱作混凝沉澱。在給水（shuǐ）處理和廢水處理中混凝沉澱都是常用的方法之一。混凝處理中包括凝聚和絮凝兩個階段。在凝聚（jù）階段水中的膠（jiāo）體（tǐ）雙（shuāng）電層被壓（yā）縮（suō）失去穩定而形成較小的微粒；在絮凝階段這些微粒互相聚結（或由於高分子物（wù）質的吸附架橋作用相（xiàng）助）形成大顆粒絮體，這些絮體在一（yī）定的（de）沉澱條件下可以從水中分離去（qù）除。‍一、混凝劑與（yǔ）助（zhù）凝劑（一）常用的無機鹽類混凝（níng）劑常（cháng）用（yòng）的（de）無機鹽類混凝（níng）劑見表4-3。表4-3常用的無機鹽（yán）類混凝劑（二）常用的有機合成高分子混凝劑及天然絮凝劑（jì）常用的有機合成高分子混凝劑（又稱絮凝劑）及天然絮凝劑見表4-4。表4-4常用有（yǒu）機合（hé）成高分子混凝劑及天然絮凝劑（三）常用（yòng）的助凝劑‍常用的助凝劑見表4-5。表4-5常（cháng）用的助凝劑（jì）二、影響混凝效果的因素與（yǔ）混凝劑的選擇（一）影響混凝效果的主要因素影響混凝效果的因素比（bǐ）較複雜，其中主要由水（shuǐ）質本身的複雜變化（huà）引（yǐn）起，其次還要受到混凝過程中水力條件（jiàn）等因素的影響。1.水質工業廢水中的汙染物（wù）成分及含量隨行業、工（gōng）廠的不同而千變萬化，而且通常情況下同一廢（fèi）水中往往含有多種汙染物。廢水中的汙染物在化學組成、帶電性能、親水性能、吸咐性能等方麵都可能不同，因此某一種混凝劑對不同廢水的混凝效果可能相關很大。另外有機（jī）物對於水（shuǐ）中的憎水膠體具有保護作用，因此（cǐ）對於高濃度有機廢水采用混凝沉澱方法處理效果往（wǎng）往不好。有些廢水（shuǐ）中含有表麵活性劑或活性染料一類（lèi）汙染物質（zhì），通常使用的混凝劑對它（tā）們的去除效（xiào）果也（yě）大多不理想。2.pH值pH值也是影響混凝的一個主要因（yīn）素。在不同的pH值條件下，鋁鹽與鐵（tiě）鹽（yán）的水解產物形（xíng）態不（bú）一樣（yàng），產生的混凝效果也會不同。由於混凝劑水（shuǐ）解反應過程（chéng）中不斷產生H+，因此要保持（chí）水解（jiě）反應充分進行，水中必須有堿去中（zhōng）和H+，如（rú）堿不足，水（shuǐ）的pH值將下降，水解（jiě）反應不充分，對混凝過程不利。3.水溫水溫對混凝（níng）效果也有影響，無（wú）機鹽混（hún）凝劑的水解反應是吸熱反應，水溫低時不利於混凝劑水解（jiě）。水的（de）粘度也與水溫（wēn）有關（guān），水溫低時水的粘度（dù）大，致（zhì）使水分子（zǐ）的布朗運動減弱，不利於水中汙染物質膠粒的脫穩和聚集，因而絮凝體形成不易。4.水力學條件及混凝反應的時間（jiān）把一定的混凝劑投加（jiā）到廢水中後，首先要使混凝（níng）劑迅速、均勻地擴散到水中。混凝（níng）劑充分（fèn）溶解後，所產（chǎn）生的膠體與水中（zhōng）原有的膠體（tǐ）及懸浮物接觸後，會形成許（xǔ）許多（duō）多（duō）微小的礬花，這（zhè）個過程又稱為混合。混（hún）合（hé）過程要求水流產生激烈（liè）的湍流，在較快的時間內使（shǐ）藥劑與水充分混（hún）合，混合時間一般要求幾十（shí）秒至2分鍾（zhōng）。混合作（zuò）用一般靠水力或機械方法來（lái）完成。在完成混合後，水中膠體等微小顆粒已經產生初步凝聚現象，生成（chéng）了細小的礬花，其尺寸可達5μm以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6～1.0mm以上）。因此還要靠絮凝過程使礬花逐漸（jiàn）長大。在絮凝階段，要求水流有適當的紊流程度（dù），為細小礬花提供相碰接觸和互相吸附的機會，並且（qiě）隨著礬花的（de）長大這種紊流應該逐漸減弱下（xià）來。反應時（shí）間（T）一般控製在10～30mim。反應中平均速度梯度（G）一（yī）般取30～60s-1，並應控製GT值在104～105範圍內。（二）混凝劑的選擇針對處理某種特定的廢水選擇適應（yīng）的混凝（níng）劑時（shí），通常由綜（zōng）合以下幾方麵的考（kǎo）慮來確定。（1）處理效（xiào）果（guǒ）好（hǎo），對希望去除的（de）汙染物有較高的去除率，能滿（mǎn）足設計要求。為了達到這一目標，有時需要兩種或多種混凝劑及助凝劑同時配合使用。（2）混凝劑及助凝劑的價格應適當便宜，需要（yào）的投加量應當適中，以防止由於價（jià）格昂貴造成處理運行費用過高。（3）混凝劑的（de）來源應（yīng）當可靠，產品性能比較穩定，並應宜於儲存和（hé）投加（jiā）方便。（4）所有的混凝劑都不應對處理出水產生二次汙染。當處理出水有回用要求時，要適當考慮出水中混凝殘餘量所造成（chéng）的輕微色度等影響（例如采用鐵鹽作混凝劑時）。結合以上因素的考慮，通常采用實際廢水水樣由實驗室（shì）燒杯試驗（yàn），對宜於采用的混（hún）凝劑及投加量來進行初步篩選確定。在有條件的情況下，一般還應（yīng）對初步確定的結果進行擴（kuò）大的動（dòng）態連續試驗，以求取得可靠的設計數據。

一．產（chǎn）品功能石英砂過濾是去除水中懸浮物（wù）有效手段之（zhī）一，是汙水深（shēn）度處理、汙水回用和給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的汙染物進一（yī）步去（qù）除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達（dá）到淨水的目的。二．適用範圍1．用於要求出水濁度≤5mg/L能符合飲用水質標（biāo）準的工業用水、生活用水（shuǐ）及市政給水係統；2．工（gōng）業汙水中的懸浮物、固體物的去除；3．可用作離子交換法軟（ruǎn）化、除鹽係（xì）統中的預處理設（shè）備，對（duì）水質要（yào）求不高的工業給水（shuǐ）的粗過濾設備；以及（jí）用在遊泳池循環處理係統、冷（lěng）卻循環水淨化係統（tǒng）等。三．產（chǎn）品特點1．獨特的（de）多濾室結構，可實現在線反衝洗（過（guò）濾、排（pái）汙和反洗同時進行）。2．可根（gēn）據係統水壓，罐體材質可（kě）選擇使用碳鋼、玻璃鋼。四．技術參數1．處理效果①.進水濁度：＜20FTU，出水濁度：＜3FTU；②.截（jié）汙容量：5-15Kg/m3（濾料）。2．工作環境參數①.工作溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；②.工作壓力：≤0.6MPa；③.進水水壓：≥0.04MPa；④.反（fǎn）衝洗進（jìn）水水壓：≥0.15MPa；⑤.進出口壓差：0.01-0.015MPa。3．運行參數①.工作方式：壓力式；②.運行方式：水流自上而（ér）下；③.過濾速度：15-20m/h；④.運行周期：2-7天；⑤.反洗方式：水洗，或氣水結合反洗（xǐ）；⑥.反洗耗水：1-3%；⑦.反洗強度：4-15L/s·m2；⑧.反洗（xǐ）曆時：5-7min；⑨.反洗膨脹率：40-50%。五．工作原理石英砂過濾器利用（yòng）石英砂作為過濾介質。該濾料具有強度高，壽命長，處理流（liú）量大，出水水質穩定可靠的顯著優點，石（shí）英砂的功能主要是去除水（shuǐ）中（zhōng）懸浮物、膠體、泥沙（shā）、鐵鏽。采用水泵加壓，使原水通過過濾介質，去除水中的懸浮物，從而（ér）達到過濾的目的（de）。六．規格型號及外型尺寸（cùn）1．外（wài）型尺（chǐ）寸圖2．規格（gé）型號一覽表石（shí）英（yīng）砂過濾器（qì）規格型號一（yī）覽表（biǎo）

大氣（qì）汙染治（zhì）理舞台（tái），從來就沒有固定的主角。較早登台的是（shì）顆粒物（wù），“看得見摸得著”的特性讓（ràng）其成為我國大氣（qì）治理工（gōng）作的首要（yào）目標；90年代起（qǐ），多地出現了大麵積的酸雨汙染，二氧化硫（liú）被提到與顆粒（lì）物同等重要的位置（zhì）進行（háng）重點（diǎn）防治；21世紀以後，二氧化（huà）硫排放量達到峰值並開始下降（jiàng），氮氧化（huà）物又接上了班。可以說（shuō）這三大汙染物輪流登台的過程，就是半部中國大（dà）氣汙染治理（lǐ）史。如（rú）今火電超低排放改（gǎi）造的（de）完成，鋼鐵超低排放改造進程過半，三大汙（wū）染物排放量均得到有效控製，這是大氣治理（lǐ）工作取得的輝煌成績，但（dàn）同（tóng）時也帶了新問題：下一（yī）個是誰？從事大氣治理的環保企業要生存，要（yào）盈利，就要把治（zhì）理（lǐ）汙染物的（de）本職工作做好，然而本職工（gōng）作做得好（hǎo），汙染物排（pái）放量減少，對環（huán）保的需求也會下降，從而加劇（jù）業內競爭。古代封疆大吏會用養寇（kòu）自重的策略來保持自己的權勢，而大氣治（zhì）理企業（yè）顯然（rán）沒有能力去“養寇（kòu）”，隻能盼望著再（zài）來一類汙染物為行業增長提供新動（dòng）力，帶（dài）大家脫離內卷的苦海。VOCs就是這樣被（bèi）寄予厚望的（de）。首先VOCs排放量夠大，生態環境部數據顯示2020年我國揮發性有機物排放量為610.2萬噸，介於二氧化硫與氮氧化物之間，與顆粒物排放總量相當。其次VOCs很常（cháng）見，涉及到（dào）幾百個細（xì）分行業，遍布全國各地，你家附近可能沒有（yǒu）火電廠和鋼鐵（tiě）廠，但不可能沒有會排放VOCs的加油站，無論天南海北，總都能（néng）做上VOCs的生意。再次，這是一片尚未形成充分競爭，潛力（lì）還沒被完全發掘的市場。有研究報告指出，“十四五”期間我國VOCs治理行業規模（mó）將達到6500-7500億元，成為大氣汙染防治市場增長主（zhǔ）力。這（zhè）一點從各項重磅政策中也能窺見端倪。2023年底國務院發布的《空氣質量持續改善行動計劃》中提出，以降低細顆粒物濃度為（wéi）主線，大（dà）力推動氮氧化物和揮發性有機物減排（pái），幾乎將（jiāng）VOCs放在與氮氧化物同等重要的位置上。同時在推動綠色（sè）環保產業健康發展這一（yī）部分內容中著重提到在低（無）VOCs含量原輔（fǔ）材料（liào）生產和使用、VOCs汙染治理、超低排放、環境和大氣成分監（jiān）測等領域（yù）支持培育一批龍頭企業。想推動VOCs治理（lǐ）行（háng）業發展的態度躍然紙上。然而現實卻並不十分樂（lè）觀。我（wǒ）們不妨挑選行（háng）業內幾（jǐ）家有代（dài）表性的企業來分析一下（xià）。專注於半導體廢氣治理的上海盛劍環（huán）境係統科技股份有限公（gōng）司、廢氣惡臭細（xì）分領域主板上市第一股杭州楚環科技（jì）股份有限公司、紮根廣東地區的紫科裝備股份有限公司、主打（dǎ）揮發性有機物氣相治理設（shè）備及液相溶劑分離技（jì）術（shù）的武漢旭日（rì）華環保（bǎo）科技股份有限公司。除了主營VOCs治理業（yè）務，以上四家公司還有（yǒu）什（shí）麽共（gòng）同特點？答，他們都獲得（dé）過國家高新技術企業、國家專精特新小巨人企業等榮（róng）譽。從中我們也能看出VOCs治理行業的兩個主要特點，一是難，二是散。所謂“難（nán）”是說（shuō）VOCs治理有一定的門檻，特別是（shì）在近些年國家大（dà）力整治淘汰低溫等離子、光催化、光氧化等低效VOCs治理設施（shī），吸附+燃燒的組合技術開始成為主流的背（bèi）景下（xià），用（yòng）於（yú）VOCs治理的吸附材（cái）料、催化劑等均有較高的技術門檻。“散”是指（zhǐ）VOCs治理項目，小且分散是VOCs排放源主要的一個特點，你家樓下的小飯館，小區（qū）門口的加油站，街道盡頭的修車店，都有可能產生VOCs汙（wū）染。加油站還好（hǎo）說，指望一家夫妻檔小飯館，一家隻有三名員工（gōng）的複印店去安裝VOCs治理設施，並定期維護，保持正常運行，顯然有（yǒu）些過於理想了。看到沒，排放（fàng）源分散，工況千奇百怪，對技術設備要求不低，錢（qián）少還事多（duō），大公司未（wèi）必樂意入場，小公司想（xiǎng）幹還幹不了。也（yě）難怪（guài）VOCs治理行業長期處於“群雄割據”的狀態，行業集中度偏低，處於頭部的企業有一個算（suàn）一個都把自己錘煉成了“小巨人”的樣子。所以（yǐ）對於VOCs治理行業的發展，有必要（yào）持謹（jǐn）慎樂觀的態度，這行（háng）業潛力很大不假（jiǎ），受到重視也是真的，但指望其在（zài）未來（lái）幾年（nián）內實現跨越式的發（fā）展也並不現（xiàn）實，這是由（yóu）VOCs這一汙染物的特（tè）點，VOCs治理技術的發展共同決定的。飯要一口一口吃，VOCs治理需求也會穩定釋放，給行業增長（zhǎng）畫出一條平穩（wěn）的曲線（xiàn）。能接住這（zhè）一波（bō）增長（zhǎng）紅利的，大概率是已經在行（háng）業內紮（zhā）根（gēn）立足（zú），有自（zì）己的技術產品，具備一定規（guī）模的企業，而非貿然闖入的門（mén）外漢們。

膜生物反應器法處理城市汙（wū）水和工業有機汙水，由於其（qí）高效、節能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處理與資源化工程中得到了廣泛的應用，並顯示了廣闊的發展前（qián）景。膜生物反應（yīng）器法處理城市汙水和（hé）工業有機汙水，投資2000元～4000元/噸水，運行費用低於1.50元/噸水，環境效益和（hé）經濟效益都是十分顯（xiǎn）著的！一、MBR影響因素的控製膜生（shēng）物反應器工（gōng）藝中，膜分離的操作條件類似於傳統膜分離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫（wēn）度、操作壓力、pH值、MLSS等。1、溫度膜生物反（fǎn）應器係統宜在15℃～35℃下運行。通常，溫度（dù）上升，膜通量增大，這主要（yào）是因為溫度（dù）升高後降低了活性汙泥（ní）混合液的粘度，從而降低了滲透阻力（lì）。2、操（cāo）作壓力在控製活（huó）性（xìng）汙泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著（zhe）壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質濃度達到（dào）極限濃度時，繼續（xù）增大壓力幾乎不能提（tí）高膜通量，反（fǎn）而使膜汙堵（dǔ）加劇（jù）。浸沒式MBR的跨膜壓差不宜超過0.05MPa。3、溶解氧溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的（de）情況下，溶（róng）解氧的濃度控製顯得尤為重要。在不同（tóng）的膜生物反應器工藝類型（xíng）中，混（hún）合液以各種形（xíng）式在生物反應池內（nèi）形成好氧、缺氧（yǎng）及厭氧段（duàn）。反應池各段DO的控製範圍（wéi）為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在（zài）0.2mg/L～0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度宜不小於2mg/L。4、膜麵流（liú）速膜麵流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對膜通量影響不（bú）大，壓力較高時膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜（mó）通量也增（zēng）加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為（wéi）膜（mó）麵流速的提高一方麵可以增加水流的剪切力，減少汙染物在膜表麵的沉積；另一方麵流速增大可（kě）以提高對流傳質係（xì）數（shù），減少邊界層的厚度，減小濃（nóng）差極化（huà）的影（yǐng）響。另外（wài），膜麵流速對膜麵沉積層的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在汙（wū）泥濃度較低時，膜滲透速（sù）率與膜麵流速呈線性增加。但當（dāng）汙泥濃度較高（gāo）時，膜麵流速增加（jiā）到一定的數（shù）值後，對沉積層的影響減弱，膜通量增加的速度減小。對（duì）於外置式MBR，運行條件盡可能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保持在3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的水通（tōng）量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。5、MLSS浸沒式MBR好氧區（池）汙泥濃度宜控製（zhì）在3000mg/L～20000mg/L。一般（bān）來說，在一（yī）定的膜麵流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表（biǎo）麵沉積形成厚的汙（wū）泥層，導致過濾阻力增（zēng）加，使膜通（tōng）量下降（jiàng）。但是，料液中（zhōng）汙泥濃度也不能太低，否則汙染物質降解速率低，同（tóng）時活性汙泥對溶解性有機物的吸附和降解能力（lì）減弱（ruò），使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附，導致過濾阻力（lì）增加，膜通量（liàng）下降。因此，應當維持料液中適中的汙泥（ní）濃度，過高或過低都會使水通量減小。6、pH值膜生物反應池進水pH值（zhí）宜為6～9。二（èr）、MBR生化過程控製進水水溫低於8℃時，活性汙泥（ní）的活性受到一定的影響（xiǎng），此（cǐ）時要適當降低出水量，保證汙水中有機物在反應池內得到充分的降解，從而確保出水水質。減緩膜堵塞。在氣溫發生（shēng）突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出水水質有突變（biàn）時（shí），要減少適當出水量、增加曝氣時間。正常運行時，應極力避免對微（wēi）生物新陳代謝（xiè）有抑製（zhì）作（zuò）用（yòng）的消毒液、消毒劑混入生物反應池中（zhōng）。防止設備（bèi）中微生物的正常生物機理受到破壞，導致出水惡化。當汙水中含（hán）有大量的合成洗滌劑或其他起泡物（wù）質（zhì）時，膜生物反應池會出現大量泡沫，此時可采取（qǔ）噴水的方法解決，但（dàn）不要向反（fǎn）應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除泡沫。也不可使用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到膜表麵，會加快膜（mó）間差壓的上升，使膜（mó）堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複（fù）壓差，需要更換膜。MBR法（fǎ）工藝係統應定期排放一（yī）定量的剩餘汙泥。排泥量可根據（jù）汙泥沉降比（bǐ）、混合液（yè）汙泥（ní）濃度、活性汙（wū）泥的有機負荷或汙泥齡來（lái）確定。三、MBR膜汙染與清洗（xǐ）的控製膜汙染是汙水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表（biǎo）麵沉（chén）積（jī），造成膜（mó）孔（kǒng）堵塞的現象。膜一旦與料液接觸，汙染即開（kāi）始（shǐ），由於溶質與膜之（zhī）間相互作用產生吸附，開始改變膜特性（xìng）。對於微濾（lǜ）膜，這一影響不十分明顯（xiǎn），以溶質粒子的聚集與堵孔為主（zhǔ）；而（ér）對於超濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量（liàng）相比，可降低20%～40%。尤其在（zài）低流速（sù）、高溶質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透（tòu）過量不（bú）依賴於所加壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此在（zài）此種狀態下運（yùn）行（háng）的膜，使用後必須清洗，以恢複其性能。控製膜汙染（rǎn）的措施有：1）對膜生物（wù）反應池係統進水進行（háng）預處（chù）理，去（qù）除（chú）其中的粗大顆（kē）粒；2）選（xuǎn）擇（zé）合適的操作壓力（lì）；3）縮（suō）短（duǎn）出水泵抽吸時間或延長停吸時間（jiān）和增加曝氣量均有利於（yú）減（jiǎn）緩膜汙染。對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗（xǐ）是用過濾水從反洗罐中（zhōng）泵到（dào）抽水管中，根據膜種類的不同，一般每10分鍾～24小時反洗一次。當水反洗無效果時（shí），為了保持膜的良好（hǎo）性能，有必要使用（yòng）化學清洗方法去除（chú）汙染物。膜的化學清洗依據汙染物（wù）的具（jù）體情況有所不同，使用（yòng）的清洗藥劑（jì）也（yě）不一樣（yàng）。化學清洗時，選擇化學藥品的原則（zé）一是不能與膜及其他組件材質（zhì）發生任何化學反應，二是不能（néng）因為使（shǐ）用化學藥品而引起二次汙染。

若要使汙（wū）水與汙泥處理係統的正常（cháng）穩定運行，保證與工藝配套機電設（shè）備的運行狀況（kuàng）也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運行，對汙水處理廠節能降耗影響很（hěn）大。(一)格柵機格柵除汙機是汙水處理工藝的第一道工序，也是汙水處理（lǐ）廠內（nèi）容易出現故障的設備之一。一旦（dàn）出現故（gù）障，汙水處理廠將不能夠正常（cháng）進水。常見（jiàn）問題：格柵機卡阻：不管連續運行還（hái）是間歇運行，因（yīn）為格柵機長時間（jiān）與汙水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡（kǎ）阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械（xiè）故障。為此，需要（yào）加強格柵機相關機械部件的（de）潤滑（huá）保養，以及日常巡檢要及時到位。格柵機堵塞：汙水中（zhōng）常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容（róng）易造成柵（shān）條和耙（pá）齒等堵塞。這一（yī）方（fāng）麵會使過柵斷麵（miàn）減少，造成（chéng）過柵流速過大，攔汙效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵（shān）渠溢流等問題。一般隻能進行技術改造完善或（huò）勤維護，采用人工（gōng）清理的方式解決。(二)提升水泵國內目前（qián）的汙水處理廠，大多采用潛水泵提升汙水。從實際運（yùn）行中發現，潛水泵在使用過程中，由於汙水中各種雜（zá）質與浮渣較多，這些雜（zá）質容易纏繞在水泵的葉輪和密（mì）封環的間隙裏，引起（qǐ）機械（xiè）密（mì）封效果（guǒ）和水（shuǐ）泵效率降低，使汙水進入（rù）到密封腔而產生故障，嚴重時將導致水泵電機過流損壞。針對該問題（tí）主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封（fēng）、核算提升泵效率，定期輪（lún）換使用等（děng）。因汙水處理廠進水量一天24小時均有變化，以（yǐ）及配套汙水收集（jí）係統完善程度的不（bú）同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流製的排水係統，進（jìn）水季節性變化的（de）特征非常明顯。因（yīn）此，在潛（qián）水泵的選用和配置上，應留有較（jiào）大的調節空間。通（tōng）常可采樣多台水（shuǐ）泵抽排水量呈梯度配置，結合定速泵配（pèi）合調速泵控製方式，其中定速泵按平均（jun1）流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以增減運轉台數（shù）作補充（chōng）。(三)鼓（gǔ）風機鼓風機是汙水處（chù）理工藝的關鍵設備，耗能（néng）較大。風（fēng）量（liàng）、風（fēng）壓、電耗、噪音等是選用鼓（gǔ）風機（jī）的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和（hé）調（diào）節能力。汙水處理廠的生物反應池微孔曝氣係統一般采用離心式鼓風機。離心風機（jī）具有效率高、使（shǐ）用年限長（zhǎng）、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用（yòng）範圍、噪音控製（zhì）以及運行的穩定等方麵（miàn）均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要（yào）的風量和風壓（yā）較小的（de）情況。在能耗控製（zhì）上，可采（cǎi）用變頻調節控製，設備配置（zhì）方麵，也可多台（tái）鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同（tóng）時（shí）減少電耗。油冷卻（què）器、油（yóu）過濾（lǜ）器要定期（qī）清理，保證油質，需定期更換和送（sòng）檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風（fēng）冷（lěng）和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的（de）散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷（lěng）卻塔以及相應管（guǎn）路，注意保證循環冷卻水的水質，可定期（qī）加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生、冷卻（què）器、管路結垢以及銅構件發（fā）生原電池反應腐蝕，影響冷卻效（xiào）果（guǒ）甚至汙染油質。過濾（lǜ）器要定期（qī）清（qīng）潔或更換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少（shǎo）因負壓過高導致的鼓（gǔ）風機喘震故障的發生（shēng）。(四)曝氣頭目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡（xiàng）膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間後，因微孔堵（dǔ）塞，阻力增大（dà）和橡膠老化、彈性變差（chà）等，導致充（chōng）氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力（lì）增加過大，應定期進（jìn）行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控製甲酸的濃（nóng）度、清洗的頻次（cì）、注意操作安全；采用大氣量空氣（qì）清洗要小心控製氣量大小、強度和清（qīng）洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣（qì）係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的（de）曝氣頭要及時更換（huàn），保證生物池曝氣的均勻性，防止出現死角，堆積汙泥。(五)排泥設備因為工藝的差別，有部分汙水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且（qiě）其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏鬥。後期排（pái）出的混（hún）合液濃度降低，未能排出足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度的下（xià）降，帶來汙泥處理能耗、藥耗（hào）的上升。對於這（zhè）些工（gōng）藝的運行，宜采用間歇排泥方式或（huò）改造成多（duō）點排（pái）泥的係統。此外，在（zài）有（yǒu）二（èr）沉池的生物處（chù）理係統，需要對二沉池刮吸（xī）泥機進行定期維護（hù），保證排泥順暢（chàng），防止積泥而影響出水SS等指標。(六)脫水機目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機和（hé）帶式壓濾脫水機。1、離心脫水機運行中應研究進離（lí）心脫水（shuǐ）機的濃（nóng）縮汙泥含固率的要求範圍，進料量(裝機容（róng）量)，較大產量，離心（xīn）機差速、轉速，不同類型聚丙（bǐng）烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度（dù）對離（lí）心機脫水後（hòu）的汙泥含固率、分離水SS值和回收（shōu）率的影響。若要離心脫水機的汙泥脫水處（chù）理達到理想的分離效果，可以從兩方麵來考慮：轉速差越大（dà），汙泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高（gāo），分離（lí）水（shuǐ）含固率就可能越大。反之，轉速（sù）差越小，汙（wū）泥在離心機內停留（liú）時間越長，固（gù）液分離越徹底（dǐ）,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償進料（liào）中變化的固體含（hán）量。當汙泥性（xìng）質已經確（què）定（dìng）時，可以改變進料投配速率，減少（shǎo）投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以（yǐ）加速固液分離速度,提高（gāo）分離效（xiào）果。常（cháng）見問題：開機報警或振動報警離心脫水機開啟時低差速報警引起（qǐ）主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況（kuàng）為上次停機前衝洗（xǐ）不徹底所致（zhì），即衝洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再（zài）次開啟時轉鼓和（hé）螺旋輸送（sòng）器之間的速（sù）差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而（ér）產生振動報警。軸溫過高報（bào）警這主（zhǔ）要是由於潤滑脂油管堵塞致潤（rùn）滑不充分、軸溫（wēn）過高。由於離心脫水（shuǐ）機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞（sāi）的現象。一旦發生（shēng），需要人工及時清理，其主要（yào）原（yuán）理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦（yì）會引起（qǐ）軸承溫度升（shēng）高。主機報（bào）警而停機開啟（qǐ）離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般（bān）變頻調節在2Hz左右（yòu）比較安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在高速衝洗時，也易造成加(減（jiǎn）)速過（guò）電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水機旁應（yīng）有運行人員監護（hù）。離心脫水機不出泥在離心脫水機正常運（yùn）轉的情（qíng）況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現（xiàn）象，濾液比（bǐ）較混濁，差速和扭矩也較高（gāo），無異響，無振動，高速和低速（sù）衝洗時扭距左右變（biàn）化不大，亦出現過扭距（jù）忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差（chà）速。這種情況多發生在雨季，由於來（lái）水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥（ní）顆粒小。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大(呈指數（shù）規律增大)，則其擁有更高的水合強（qiáng）度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差且不易脫水。此（cǐ）時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水（shuǐ）機可能會出（chū）現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控製模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層（céng）薄；另一方麵，轉速差越（yuè）大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動（dòng）增大，對液環層（céng）的擾動（dòng）程度必然（rán）增（zēng）大，固環層內部分（fèn）被分離出（chū）來的汙泥會重新返至液環層，並有（yǒu）可能（néng）隨分離液流失。這種情況下（xià）會產生脫水機不出泥的現象。在（zài）進泥濃度較低且（qiě）汙泥鬆散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解（jiě）決不出泥的問（wèn）題，並且運行效果也不錯。高轉速是為了增加（jiā）分離因數（shù），一般來說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長汙泥在脫水（shuǐ）機內停留時間，汙泥絮凝效果增強（qiáng）的同時在（zài）轉鼓內接受離心（xīn）分離的時間將（jiāng）延長（zhǎng），同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運（yùn）行減少，對液環層（céng）的擾動也減輕，因此固體（tǐ）回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含（hán）固率。2、帶式壓濾（lǜ）脫水（shuǐ）機帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾（lǜ）帶夾帶著淤泥層，從一連串規律（lǜ）排（pái）列的輥壓筒中（zhōng）呈S形（xíng）彎曲經（jīng）過，靠濾帶本身的張（zhāng）力形成對汙泥層的壓榨和剪切（qiē）力，把汙泥層的毛（máo）細水擠壓出來，獲（huò）得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓（yā）濾脫水機（jī）的正常運行，需注意（yì）以下操作與維護事項：(1)對有（yǒu）預（yù）脫水區(濃縮區)的，保證布泥均勻；(2)濾帶刮刀（dāo）采用軟性材質，減少對濾帶和濾（lǜ）帶（dài）接口處的磨損；(3)保證濾帶衝洗水壓力，濾（lǜ）帶衝（chōng）洗係統盡量采用不鏽鋼自淨噴嘴，能夠自行衝掉（diào）堵塞（sāi）在噴嘴的髒物，保證濾（lǜ）帶的孔隙率和（hé）汙泥脫水效果；(4)經常維護自動防偏帶裝置（zhì）與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控係統設有連鎖保護裝置，防止誤動（dòng）作給整機造成的損傷。常見（jiàn）問題：濾帶（dài）打滑這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加（jiā）張力；輥壓筒（tǒng）損壞，應及時修複或更換。濾帶跑偏這（zhè）主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更（gèng）換平泥（ní）裝置（zhì）；輥壓筒局部（bù）損壞或過度磨損，應予以檢（jiǎn）查更換；輥壓筒之間相（xiàng）對位置不平衡，應檢（jiǎn）查調（diào）整；糾偏裝置不靈敏。應檢查（chá）修複。濾帶堵塞嚴重主要（yào）是每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝（chōng）洗水壓力；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞（sāi）濾布，另外未充分溶解的PAM也（yě）易堵塞濾帶；進泥（ní）中含砂量太大，也易堵（dǔ）塞（sāi）濾布（bù），應加強汙水預處理係統的運行（háng）控製。3、泥（ní）餅含固量下降這主要（yào）是加藥量不足、配藥濃度不合適（shì）或加藥點位置不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時（shí）地降低帶速，一般（bān）應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的（de）壓榨力（lì）和剪切力，使含固量降低。應（yīng）適當增大張（zhāng）力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，衝洗濾帶（dài）。4、檢測儀（yí）表因為（wéi）儀（yí）表監測的汙水中雜質多，環境差，經常（cháng）容易導（dǎo）致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞（huài）率高，極大地影響了汙水處（chù）理廠在線（xiàn）監控的力度和自動化控製水平。由於汙（wū）水處理廠進水中汙染物濃度較高、懸（xuán）浮物較多，容易在采樣管道和分析儀（yí）器的進（jìn）樣管形成汙垢，因此需要針對（duì）性配置水樣（yàng）預處理（lǐ）單（dān）元和選擇水（shuǐ）質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控製係統的大型設備配置的自控係統與廠內主要控製係統選型要一致，否則設備不易與廠內整個自控係統建立通（tōng）訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作規（guī）程，如維護工作一定要提前（qián）計（jì）劃和準（zhǔn）備相應的備品（pǐn）配件；定期對（duì）分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗（hào）件（jiàn）和易損件；加（jiā）強在線監測（cè）係統的日常管理等。由於汙水處（chù）理廠（chǎng）特殊的構築物設計及大量地處理（lǐ）汙水，汙水處理廠發生（shēng）雷（léi）擊現象普遍比較嚴重，對室（shì）外（wài）設備安全運（yùn）行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二（èr）、三級防（fáng）雷，防止（zhǐ）出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這些設施，那麽在今後的運行管理工作中將付出更大的代（dài）價。

若要使汙水與汙泥處理係統的正常穩定運行，保證與工藝配（pèi）套機電設備的運行（háng）狀況也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運行，對（duì）汙水處理廠節（jiē）能降耗影響很大。(一)格柵機格柵除汙機是汙水處理（lǐ）工藝的第一道工（gōng）序，也是汙水處理廠內容易出現故障的（de）設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將（jiāng）不能夠正常進水（shuǐ）。常見問題：格（gé）柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與（yǔ）汙水接（jiē）觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或（huò）耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機（jī）械部件的潤滑（huá）保養，以及日（rì）常巡檢（jiǎn）要及時（shí）到位。格柵機堵塞：汙水中（zhōng）常夾帶一些長條狀（zhuàng）的纖維、塑料袋（dài）等易纏繞的雜物（wù），容易造（zào）成柵（shān）條和耙齒等堵塞。這一方麵會使過柵斷麵減少，造（zào）成過柵流速過大，攔（lán）汙效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠（qú）溢流等問題。一般隻能進行技術（shù）改造完善或勤維護（hù），采用人工清理的方式解決。(二)提升水（shuǐ）泵國（guó）內目前的汙水（shuǐ）處（chù）理廠，大多采用潛水泵提（tí）升汙水。從實際運行中發現，潛水泵在使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng），由於汙水中各種雜質與浮（fú）渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環（huán）的間隙裏，引起（qǐ）機械密封效果和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔（qiāng）而產生（shēng）故障，嚴重時將導致水泵電機過流損（sǔn）壞。針對該問題主要（yào）是加強格柵機的格渣效（xiào）果，定期檢查潛水泵的絕緣（yuán）和密（mì）封、核算提升泵效（xiào）率，定期輪換（huàn）使用等。因汙水處理廠（chǎng）進水量一天24小時均有變化（huà），以及配套汙水收（shōu）集係統（tǒng）完善程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可（kě）能有較（jiào）大變化，特別是合流製的排水係統，進水季節（jiē）性變化的特征非常明顯。因（yīn）此，在潛水泵的選用和配置上（shàng），應留有較大的調節空間。通常可采樣（yàng）多台水泵抽排水量呈梯度配置，結合定速（sù）泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿（mǎn）足（zú）基本流量需求。調速泵變速（sù）運轉以適應流量的變化，流（liú）量波動較大時以增減運轉台數作補（bǔ）充。(三)鼓（gǔ）風機（jī）鼓（gǔ）風（fēng）機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能較大。風量、風壓、電（diàn）耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使（shǐ）用中需結合（hé）工藝運行的特點，注意其適用（yòng）的範圍和調節能力。汙水處理廠的生物反應池微孔（kǒng）曝（pù）氣係統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特（tè）別是在供風量、風壓的適用範圍、噪（zào）音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機優（yōu）越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風量（liàng）和風壓較小的情況。在能耗控製上，可采用變頻調節控製，設備配置方麵，也可多台鼓風機風量（liàng）呈梯度（dù）配（pèi）置，針對不同的工況，以（yǐ）增強工（gōng）藝運行調節的靈活性（xìng），同時減少電耗。油冷卻器（qì）、油過（guò）濾器要定期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳化現象。油（yóu）冷卻器（qì）有風冷和水冷兩種方（fāng）式：采用風冷注意（yì）定（dìng）期清潔風冷卻（què）器的（de）散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環（huán）冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑（jì），防止細菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至汙染油質。過濾器（qì）要定期清（qīng）潔或更換（huàn），保證進口負壓在規定範圍以（yǐ）內，減（jiǎn）少因負壓（yā）過高導致的鼓風機（jī）喘震故障的（de）發生。(四（sì）)曝氣頭目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣（qì），有盤式、球冠式、板（bǎn）式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時（shí）間後，因微（wēi）孔堵塞，阻力（lì）增大和橡膠老化（huà）、彈性變差等，導致充氧效率（lǜ）均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大（dà），應定（dìng）期進行曝氣器的清洗。可采（cǎi）用甲酸清洗或大氣量高壓空氣清洗（xǐ）。采用甲酸清洗要小（xiǎo）心控（kòng）製（zhì）甲酸的濃度、清洗的頻次、注意（yì）操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控製氣量大小、強度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破（pò）損（sǔn）的曝氣頭要及時更換，保證生（shēng）物池曝氣的均勻性，防（fáng）止出現死角，堆積汙泥。(五)排泥設備（bèi）因為工藝的差別，有部分汙水處理工藝不帶二（èr）沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的（de），容易在排泥時形（xíng）成泥層漏鬥。後（hòu）期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的汙泥，導致剩餘汙泥濃度（dù）的下降，帶來汙泥（ní）處理能耗（hào）、藥（yào）耗的上升。對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥（ní）的係統。此外，在（zài）有二沉池的生物處理係統，需要對二沉池刮吸泥（ní）機進行定期維（wéi）護，保證排（pái）泥順暢，防止（zhǐ）積泥而影響出水SS等指（zhǐ）標。(六)脫水機目前（qián）國內采用的機（jī）械脫水（shuǐ）方式（shì）主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水（shuǐ）機。1、離心脫（tuō）水機運行中應研究進離心脫水（shuǐ）機的濃縮汙（wū）泥含固率的要求範圍，進料（liào）量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚（jù）丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水後（hòu）的汙泥（ní）含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機的汙泥脫水處（chù）理達到理想的分離效果，可以（yǐ）從兩方麵（miàn）來考慮：轉速差越大，汙泥在離心機內停留時間越短，泥（ní）餅含水率就（jiù）越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越小，汙泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速（sù）差（chà）可以（yǐ）自動地進行調節，以補償進料中變化的固體含量。當汙泥性質已經確定時，可（kě）以改變進料投配速率（lǜ），減少投配（pèi）量改（gǎi）善固液分離；增加絮（xù）凝劑加注率（lǜ），可以加速（sù）固液分離（lí）速度,提（tí）高分離效果。常（cháng）見（jiàn）問題：開機報警或振（zhèn）動報警離心脫水機開啟時低差速（sù）報警（jǐng）引起主電機停機或者（zhě）振動較大、聲音異（yì）常（cháng），造成報（bào）警停機。上述情（qíng）況為上次（cì）停機前衝洗不徹底所致，即衝洗（xǐ）不（bú）徹底會導致兩種情況（kuàng）發生：一是離心機出泥端積泥（ní）多導（dǎo）致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警（jǐng）；二是轉鼓的（de）內壁上存在不規則的殘留固（gù）體導（dǎo）致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警這主要是由於潤滑脂油管堵塞致潤滑不（bú）充分、軸溫過高。由（yóu）於離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及時（shí）清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有（yǒu）效暢通。當（dāng）然，潤滑脂亦不能加注過（guò）多，否則亦會（huì）引起軸承溫度升高（gāo）。主機報警而停機開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機（jī）轉速（sù），主電機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左右（yòu）比較（jiào）安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在高速衝洗時，也易造成加(減)速過電壓現象，所以（yǐ）在高速（sù）衝洗時離心脫（tuō）水機旁（páng）應有運行人員監護。離心（xīn）脫水機不出泥在（zài）離心脫水機正常運轉的情況（kuàng）下（xià），相關設備正常運轉，但出現不出（chū）泥現象，濾（lǜ）液比較混濁，差速和扭矩也較（jiào）高，無異響，無振動（dòng），高速和低速衝洗時扭距左右變化不（bú）大，亦出現過扭距（jù）忽高忽低的現象，再（zài）啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由於來水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮（xù）凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調（diào）整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不（bú）從（cóng）心的現象(過高（gāo）)，恒扭矩控製模式下（xià）差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內（nèi）停留時間短、固（gù）環層薄；另一方麵，轉速差越大（dà），由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固（gù）環層內部分被分離出來的汙泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液流（liú）失。這種情況下會產生脫水機不出泥的現象。在進泥濃度較低且汙（wū）泥（ní）鬆散的情況下（xià），采用高轉速、低差（chà）速和低進泥量運行（háng）能夠有效解決不出泥的問題，並且運行效果（guǒ）也不錯（cuò）。高轉（zhuǎn）速是為了增加分離因數，一般來說汙泥顆粒越（yuè）小（xiǎo）密度（dù）越低，需要的分離因數（shù）較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可（kě）以延（yán）長汙（wū）泥在脫水機內停留時間，汙泥（ní）絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和（hé）泥餅含固率均將提高；低（dī）進（jìn）泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。2、帶式壓（yā）濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上（shàng）下兩條緊張（zhāng）的濾帶夾帶著淤泥層，從（cóng）一連串（chuàn）規律排列的輥壓（yā）筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的（de）張力形成對（duì）汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層的毛細水（shuǐ）擠壓出（chū）來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶（dài）式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：(1)對有預脫水（shuǐ）區(濃（nóng）縮區)的，保證布泥均勻；(2)濾帶刮刀采用軟（ruǎn）性材質，減少對濾帶和濾帶接口處（chù）的磨損；(3)保證濾帶衝洗水壓力（lì），濾帶衝洗係統盡量采用不鏽鋼（gāng）自淨噴嘴，能夠自行衝掉堵（dǔ）塞在（zài）噴嘴的髒物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水（shuǐ）效果；(4)經常維護自動防偏（piān）帶裝置與（yǔ）增減（jiǎn）壓（yā）裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控（kòng）係（xì）統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損（sǔn）傷。常見問題：濾帶打滑（huá）這主要是進泥超負荷，應（yīng）降低進泥量（liàng）；濾帶（dài）張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及（jí）時修複或更換。濾帶跑偏這主要是（shì）進泥（ní）不均勻，在濾帶上（shàng）攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置；輥（gǔn）壓筒（tǒng）局部損壞或過度磨損，應予以檢（jiǎn）查更換；輥壓筒之間相對位置不平（píng）衡，應檢（jiǎn）查調整（zhěng）；糾偏裝（zhuāng）置不（bú）靈敏。應檢查修（xiū）複。濾帶堵塞嚴重主要是每次衝洗不徹底，應增加衝（chōng）洗時間或衝洗水（shuǐ）壓力（lì）；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增（zēng）加，常堵塞（sāi）濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中（zhōng）含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行（háng）控製。3、泥餅（bǐng）含（hán）固量下降這主要是加藥量不（bú）足、配藥（yào）濃度不合適或加（jiā）藥點位置不（bú）合理，達不到好的絮凝效（xiào）果；帶速太大（dà），泥餅變薄，導致（zhì）含固量下降，應及時地降低（dī）帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能（néng）保證足夠的壓（yā）榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶（dài）堵塞，不能將水分濾出（chū），使含固量降低，應停止運行，衝洗（xǐ）濾帶。4、檢測儀表因（yīn）為儀表監測（cè）的（de）汙水中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大（dà），或者損壞率（lǜ）高，極大地影響了汙水處理廠在（zài）線監控的力度（dù）和自動化控（kòng）製水平（píng）。由於汙水處理廠進水中汙染物濃（nóng）度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙垢，因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設（shè）備時，一些自帶控製（zhì）係統的大型設備配置的自控係統與廠內主要控（kòng）製係統選型要（yào）一致，否（fǒu）則設備不易與廠內整個（gè）自控係統建立通訊（xùn），或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運（yùn）行過程中應建立一套（tào）詳細的維護（hù）與操（cāo）作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管道和預處理單元，以及更換消耗件（jiàn）和易損件；加強在線監測係統的日（rì）常管理等（děng）。由於汙水處理廠特殊（shū）的構築物設計及大量地（dì）處理汙水，汙水處理廠發生雷擊現象普（pǔ）遍比較嚴重，對室（shì）外設備安全運行構成較大的威脅。對現（xiàn）場設備和儀（yí）表的二、三（sān）級防雷，防止出現（xiàn）被雷擊而使現場設備和儀（yí）表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少（shǎo）這些設施，那麽在今後的運行管理（lǐ）工作中將（jiāng）付出更（gèng）大（dà）的代價。