若要使汙水與汙（wū）泥處理係統的正（zhèng）常穩定運行，保證與（yǔ）工藝配套機電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運行，對汙水處理廠節能降耗影響很大。

　　(一)格柵機格柵除汙機是（shì）汙水處理工（gōng）藝的第 一道工序，也是汙（wū）水處理廠內容易（yì）出現故（gù）障的設備之一。一旦出（chū）現故障，汙水處理廠將不能夠（gòu）正常進水。常見問題：格柵機卡阻：不管連續運（yùn）行還是間歇運行，因為格柵（shān）機長時間與汙水接觸，容易造成軸承磨（mó）損，運（yùn）行出現卡阻（zǔ）現象，造成鏈（liàn）條或耙齒拉偏或其他機械故（gù）障。為此，需要加強（qiáng）格柵機相關機械部件的潤滑保（bǎo）養，以及日常巡檢要及時到（dào）位。格柵機堵塞（sāi）：汙水（shuǐ）中常（cháng）夾帶一（yī）些長條（tiáo）狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵（shān）條和耙齒等（děng）堵塞。這一方麵（miàn）會使（shǐ）過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔汙（wū）效率下降。另一方麵（miàn）也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問（wèn）題。一般（bān）隻（zhī）能進行技術改造完善或勤維護（hù），采用人工清理的方式解決。

　　(二（èr）)提升水泵國內目前的汙水處理（lǐ）廠，大多采用潛水泵提升汙水。從（cóng）實際運行（háng）中（zhōng）發現，潛水泵在（zài）使用過程中，由於汙水中各種（zhǒng）雜質（zhì）與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪（lún）和密封環的間隙（xì）裏，引起機械密封效果和水泵效率降低，使汙水（shuǐ）進入到密封腔而產生故障，嚴重時將導（dǎo）致水泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格（gé）渣效果，定期（qī）檢查潛水泵的絕緣和密（mì）封（fēng）、核（hé）算提升泵效率，定期輪（lún）換使用等。因汙水處理（lǐ）廠進水量一天24小時均有變化，以及配套汙水收集係統完善程度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是（shì）合流製的排水（shuǐ）係統，進（jìn）水季（jì）節性變化的（de）特征非常明顯。因此，在潛水泵的選（xuǎn）用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多台水泵抽排水（shuǐ）量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方（fāng）式（shì），其中定速泵（bèng）按平均流量選擇，滿足基本流量需（xū）求。調速泵變速運轉以適（shì）應（yīng）流量的變化，流量波動較大時以增減運轉台數（shù）作補充。

　　(三)鼓風機鼓風（fēng）機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能（néng）較大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工（gōng）藝運行的特點，注意其適用的範圍和調節能力。汙水處理廠的生物反應池微孔曝氣係統一般采（cǎi）用離心式鼓（gǔ）風機。離心風（fēng）機具有效率高、使用年限長（zhǎng）、殼體內不需要（yào）潤滑、氣體（tǐ）不會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機優越。羅茨風機一般適用於（yú）池深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。在能耗控製上，可（kě）采用變頻（pín）調節控製，設備配置方麵，也可多台鼓風機風量呈梯度配（pèi）置，針對不同的工況，以增強工藝運行調節的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質，需定（dìng）期更換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注（zhù）意定期清潔風冷卻器的散（sàn）熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期（qī）清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意（yì）保證循環冷卻（què）水的水質，可定期加入緩蝕阻（zǔ）垢藥劑，防（fáng）止細菌（jun1）滋生（shēng）、冷卻（què）器（qì）、管路結垢（gòu）以及（jí）銅構件發生原電池反應腐蝕，影（yǐng）響冷卻效果甚至汙染（rǎn）油質。過濾器要定期清潔或更換，保證進口負壓在（zài）規定範圍以內，減少因負壓過高導致（zhì）的鼓風機喘震故障的發生。

　　(四)曝氣頭目前大部（bù）分的曝氣（qì）方式采用的是（shì）微孔膜曝氣，有盤式、球冠（guàn）式、板式、管式等橡膠膜微孔（kǒng）曝氣器類型。曝氣器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大（dà）和橡膠老化、彈性變差（chà）等，導致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的（de）堵塞（sāi）或阻力增加過大（dà），應定期進行（háng）曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或大（dà）氣量高壓空氣清洗。采用甲酸清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗（xǐ）要小心控製氣量大小、強度和清洗的頻（pín）次。另外，注意要（yào）定期打開曝氣係（xì）統的排水閥（fá）門，排出冷凝水（shuǐ）。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保（bǎo）證生物池曝氣的（de）均勻性，防止出現死（sǐ）角，堆積汙泥。

　　(五)排泥設備（bèi）因為工藝的差別，有部分汙水處（chù）理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易（yì）在排泥時形成泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的汙（wū）泥，導致剩餘汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的上升。對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點（diǎn）排泥的係統。此外，在有二沉池的生物處理係統，需要（yào）對二（èr）沉池刮吸（xī）泥機進行定期維（wéi）護，保證排泥（ní）順暢（chàng），防（fáng）止積泥而影響出水SS等指標。

　　(六)脫水機目前國內采用的機械脫水方式主要有（yǒu）離心（xīn）脫水機和帶式壓濾脫（tuō）水（shuǐ）機。

　　1、離心脫水機運（yùn）行中應研究進（jìn）離心脫水機的（de）濃縮汙泥含固率的要求範圍，進料量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同（tóng）類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃（nóng）度對離心機脫水後的汙泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若要離心脫水機的（de）汙泥脫水處理達到理（lǐ）想（xiǎng）的分（fèn）離效果，可以從兩方麵來考慮：轉速差越大，汙泥在離心機（jī）內停留時間越（yuè）短，泥（ní）餅（bǐng）含水率就越高（gāo），分離（lí）水含固率（lǜ）就可能越大。反之（zhī），轉速差越小，汙泥在離心機內停留時間越長，固液分離越徹底（dǐ）,但必須防止汙泥堵（dǔ）塞。利用轉速差可以自動地進（jìn）行調節，以補償進料中變化的固體含量。當汙泥性質已經確定時（shí），可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮（xù）凝劑加注（zhù）率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。常見問題：開機報警或振動報警離心（xīn）脫水機開啟時（shí）低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前衝洗不徹底所致，即衝洗不徹底會導致兩種情況發生：一是離心機出（chū）泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器（qì）之間的速差（chà）過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉（zhuǎn）鼓轉（zhuǎn）動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警（jǐng）這主要是由於潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸（zhóu）溫過高。由於離心脫水機的潤滑脂投加裝置為（wéi）半自動裝置，相對人工（gōng）投加係統（tǒng）油管細長，間隔周期長，投（tóu）加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要（yào）人工及時清理，其主要原理是較頻繁（fán）地加油以保證（zhèng）細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。主機報警而停機開啟離（lí）心（xīn）脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器調節過大或過快，容易（yì）造成加(減)速過電（diàn）壓現象，導致主電機報警。運行中發現，一般（bān）變頻調節在2Hz左右比較安全（quán）。離心脫水機在衝洗狀態（tài）下，尤其（qí）在高速衝洗時，也易造成加(減)速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水（shuǐ）機旁應有（yǒu）運行人員監護。離心（xīn）脫水機不出泥在離心脫水機正常運轉（zhuǎn）的情況下，相關設（shè）備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁，差（chà）速（sù）和扭矩也較高，無異響，無振動，高速（sù）和低速衝洗時扭（niǔ）距左（zuǒ）右變化不大，亦出現過扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由於（yú）來水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大(呈（chéng）指數規律增大)，則（zé）其擁有更高的水合（hé）強度和對脫水過濾（lǜ）更大的阻力，汙泥的絮（xù）凝效果差且不易脫水。此時，如不及（jí）時進行（háng）工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控製模式下（xià）差速會進行跟（gēn）蹤。一旦差速過大，很容易（yì）導致汙泥在脫水機（jī）內停留時間短、固環層薄；另一方麵（miàn），轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分離出來的（de）汙泥會重新返至液環層，並有可能（néng）隨分離液流失。這種情（qíng）況下會產生脫水機不出泥的現象。在進泥濃度較（jiào）低且汙泥鬆（sōng）散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不（bú）出泥的問題，並且（qiě）運行效果也不錯。高轉速是為了增（zēng）加分離因（yīn）數，一般來說汙泥顆（kē）粒越小密度越（yuè）低，需（xū）要的分離因（yīn）數（shù）較高，反之需要較低（dī）的分離因（yīn）數（shù）；采用低差速可以（yǐ）延長汙泥在（zài）脫水（shuǐ）機內停（tíng）留時間，汙泥絮凝效果增強的同時（shí）在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的（de）相對運行（háng）減少，對液（yè）環層（céng）的擾動也減輕，因（yīn）此固體回收率（lǜ）和（hé）泥餅含（hán）固率均將提高；低進（jìn）泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。2、帶（dài）式壓濾脫水機帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲（qǔ）經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓（yā）榨和剪切力，把（bǎ）汙泥（ní）層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式（shì）壓濾脫（tuō）水機的正常運行，需注意以下操作與（yǔ）維護事項：

　　(1)對（duì）有預脫水區(濃（nóng）縮區)的，保證布泥均勻；

　　(2)濾帶（dài）刮刀采用軟性（xìng）材（cái）質，減（jiǎn）少對濾帶和濾帶接口處的（de）磨損；(3)保證濾帶衝洗水壓力，濾帶（dài）衝洗係統盡量采用不鏽鋼自淨噴（pēn）嘴，能（néng）夠自（zì）行衝掉（diào）堵塞在噴嘴的（de）髒（zāng）物，保證濾帶的孔隙率和汙泥脫水效果；

　　(4)經常（cháng）維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保（bǎo）證（zhèng）自控係統設有連（lián）鎖保（bǎo）護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

　　常見問題：濾帶打滑這主要是進泥超負荷（hé），應（yīng）降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞（huài），應及時修（xiū）複或更換。濾帶跑偏這主要是（shì）進泥（ní）不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥（ní）裝置；輥壓筒局部損（sǔn）壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置（zhì）不平衡，應檢查調整；糾偏裝（zhuāng）置不靈敏。應檢查（chá）修複（fù）。濾帶（dài）堵塞（sāi）嚴重主要是每次衝洗不（bú）徹底，應增（zēng）加衝洗時間或衝洗水壓（yā）力；濾帶（dài）張（zhāng）力太大（dà），應（yīng）適當減小張力；加（jiā）藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加（jiā），常堵塞濾布，另外未充分溶解的（de）PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也（yě）易堵塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行控製。

　　3、泥餅含固量下降這主要是加（jiā）藥量不足、配藥濃（nóng）度不合適或（huò）加（jiā）藥點位置（zhì）不合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應（yīng）適當增大張力；濾帶堵（dǔ）塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止（zhǐ）運行，衝洗濾帶。

　　4、檢測儀表因為儀表監（jiān）測的汙水中雜質多（duō），環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞率高，極大（dà）地影響了汙水處理廠在線監控的（de）力度和自動化控製水平。由於汙水處理廠進水中汙染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙垢，因此需要針（zhēn）對性配置水（shuǐ）樣（yàng）預處理（lǐ）單元和選擇水質濃度（dù）相（xiàng）匹配（pèi）的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控（kòng）製係統的（de）大型設備配置的自控係統與廠內主要控製係統選型要一致，否（fǒu）則（zé）設備（bèi）不易與（yǔ）廠內整個自控係統建立通訊（xùn），或建立（lì）通訊時需（xū）要投入較（jiào）大的（de）成本。另外，在運行過程中應建立一套（tào）詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應（yīng）的備品配件（jiàn）；定期對分析儀器進行標定和校正，清洗管（guǎn）道和預處理（lǐ）單元，以（yǐ）及（jí）更換消耗件和易損件；加強在（zài）線監測係統的日常管理等。

　　由於汙水處理廠特殊的構築（zhù）物設計（jì）及大（dà）量地處理（lǐ）汙水，汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）發生雷擊（jī）現象（xiàng）普遍比較嚴（yán）重（chóng），對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現場設備（bèi）和儀表的（de）二、三級防雷，防止出現被雷擊而（ér）使（shǐ）現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工程造價而缺少這些設施，那麽在（zài）今（jīn）後的運行管理（lǐ）工作（zuò）中將付出更大（dà）的代價。