膜生物反應器法處理城市汙水和工業有機汙水，由於其高 效、節（jiē）能、無相變、無二次汙染、產出水水質好、占地少、自動化程度高等特點，在汙水處理與資源（yuán）化工程中得到了廣泛的應用，並顯示（shì）了廣闊的發展前（qián）景。膜生物反應器法處理城市汙水和工業有機汙水（shuǐ），投（tóu）資（zī）2000元～4000元（yuán）/噸水，運行費（fèi）用低於1.50元/噸水，環境效（xiào）益和經濟效益都是十分顯（xiǎn）著的！

　　一、MBR影響因素的控製

　　膜生物反（fǎn）應器工藝中，膜分離的操作條件類似於傳統膜分（fèn）離，主要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH值、MLSS等（děng）。

　　1、溫度

　　膜生物反應器（qì）係統宜在15℃～35℃下（xià）運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高（gāo）後降（jiàng）低了活性汙泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。

　　2、操作壓力

　　在（zài）控製活性汙泥混合液特性基本不變（biàn）的情況下，膜通量（liàng）隨著（zhe）壓力的增加而增加；但當壓力達到（dào）一定值，即濃差極化使膜表麵（miàn）溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而（ér）使膜（mó）汙堵加劇。浸沒式MBR的跨膜壓（yā）差（chà）不宜超過0.05MPa。

　　3、溶（róng）解氧

　　溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控製顯得尤（yóu）為重要。在不同的膜生物反應器工藝類型（xíng）中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺氧及厭氧段。反應池各段DO的控製範（fàn）圍為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段（duàn）在0.2mg/L～0.5mg/L之間，好氧段溶解氧（yǎng）濃度宜不小於2mg/L。

　　4、膜（mó）麵流速

　　膜麵（miàn）流速與壓力對膜通（tōng）量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對膜通（tōng）量影響不大，壓力較（jiào）高時（shí）膜麵流速對膜通量影響很大。隨著膜麵流速的增（zēng）加，膜通量也增加，尤其是（shì）當壓力比較高的時候。這是因為（wéi）膜（mó）麵流速的提高一方麵可以增加水流的（de）剪（jiǎn）切力，減（jiǎn）少汙染物在膜（mó）表麵的沉積；另一（yī）方麵流速增大（dà）可以提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。另外，膜麵（miàn）流速對膜麵沉積層的影響程度還與料（liào）液中汙泥濃度有關，在汙泥濃度較低時，膜滲透（tòu）速（sù）率（lǜ）與膜麵流（liú）速呈線性增（zēng）加。但當汙泥濃度（dù）較高時，膜麵流速增加到一定的數值後，對（duì）沉積層的影響減弱，膜（mó）通量增加的速度減小。對於外置式MBR，運行條件盡可能控製在低壓、高流速，膜麵流速宜保持在3m/s～5m/s。這（zhè）樣做不僅有利於保持較高的水通量，而且有利於膜的保養和維（wéi）護，減少膜的清洗和更換。

　　5、MLSS

　　浸沒式MBR好氧區（池）汙泥濃度（dù）宜（yí）控製在3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵（miàn）流速下，當料液中汙泥（ní）濃（nóng）度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易在膜表麵沉積形（xíng）成厚的汙（wū）泥層，導致過濾（lǜ）阻（zǔ）力增加，使膜通量（liàng）下降。但是，料液中汙泥濃度（dù）也不能太低，否則（zé）汙染物質（zhì）降解速率低，同時活性汙泥對溶解性有機物的吸附和降（jiàng）解能力減弱，使得混合（hé）液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附，導致過濾阻（zǔ）力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的汙泥濃度，過（guò）高（gāo）或（huò）過低都會使水通量減小。

　　6、pH值

　　膜（mó）生物反應池（chí）進水pH值宜為6～9。

　　二、MBR生化過程控製

　　進水水溫低於8℃時，活性汙泥（ní）的活性受到一（yī）定的影（yǐng）響（xiǎng），此時要適當降低出水量，保證汙水中有機物（wù）在反應池內得到（dào）充分的降解，從而確保出水水質。減（jiǎn）緩膜堵塞。

　　在氣溫發生突變的季節中尤其（qí）要注意觀察出水水質，如出水水（shuǐ）質有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。

　　正常運行（háng）時，應極力避免對微生（shēng）物新陳代謝有抑（yì）製作用的（de）消毒（dú）液（yè）、消毒劑混入生物反應池中。防止設備中微生物的正常（cháng）生物機理受到破壞，導致出水惡化（huà）。

　　當汙水中含有大量的（de）合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會（huì）出現大（dà）量泡沫，此時可（kě）采取噴水的方法解決，但不要向反應池內加入含有油性物質的消泡劑來去除（chú）泡沫（mò）。也不可使（shǐ）用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸（xī）附到膜表（biǎo）麵（miàn），會加快膜間差壓的（de）上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓差，需要更換膜。

　　MBR法工藝係統應定期排（pái）放一定量的剩餘汙泥。排泥量可（kě）根據（jù）汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活（huó）性汙泥（ní）的有機負荷或汙泥（ní）齡來確定。

　　三（sān）、MBR膜汙（wū）染與清洗的控製

　　膜汙（wū）染是汙水中的懸浮顆粒、膠體等在膜表麵沉（chén）積，造成膜孔堵塞的現象（xiàng）。膜一旦與料液接觸，汙染即開始，由於溶質與膜（mó）之（zhī）間相互作用產生吸附，開始改變（biàn）膜特性。對於微濾（lǜ）膜，這一（yī）影響（xiǎng）不十分明顯，以（yǐ）溶質粒子的聚集與堵孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇不（bú）當，影響相當大，與初始純水通量（liàng）相比，可降（jiàng）低20%～40%。尤其在低流速、高溶質濃度情況下，溶質在膜（mó）表麵（miàn）達到或超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成（chéng），導致膜的透過量不依賴於所加壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此（cǐ）在此種狀態下運行的膜，使用後必須清洗，以恢複其性（xìng）能（néng）。

　　控製膜（mó）汙染的措施有：

　　1）對膜（mó）生物反應池係統進（jìn）水進行預（yù）處理，去除其中的粗大顆粒；

　　2）選擇合適的操作壓力；

　　3）縮短出水泵抽吸時間或延長停吸時間和增加曝（pù）氣量均有利於減緩膜汙染。

　　對膜進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用水反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中泵到抽水管中，根據膜種類（lèi）的不同，一般每10分（fèn）鍾～24小時反洗一次。

　　當水反洗無效果時，為了保持膜的良好（hǎo）性能，有必要使用化學清洗方法去除汙染物。膜（mó）的化學（xué）清洗（xǐ）依（yī）據汙染物的具（jù）體情況有（yǒu）所（suǒ）不同（tóng），使（shǐ）用的清（qīng）洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選擇化學藥品的原則一是不能與膜及其他組（zǔ）件材質發生任何化學反應，二是不能因為使用化學（xué）藥品而引起二次汙染。