若要使（shǐ）汙水（shuǐ）與汙泥處理係統的正常穩定運行，保證與工藝配套機電設（shè）備的運行狀況（kuàng）也（yě）是非常（cháng）重要的。同時，機電設備的穩定運行，對汙水處理廠節能降耗（hào）影響很大。

　　(一)格柵機格柵除汙機是汙水處理工藝的（de）第 一道工序，也是汙水處理廠內（nèi）容易出（chū）現故障的設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠將不能夠正常（cháng）進水。常（cháng）見問題：格柵機卡阻：不管連（lián）續運行還是間歇運行，因為格柵機長（zhǎng）時間與汙水（shuǐ）接觸（chù），容易造成軸承磨損（sǔn），運行出現（xiàn）卡阻現象，造成鏈條或耙（pá）齒拉偏或（huò）其他機械故障。為（wéi）此，需要加強格柵機相關機械部件的潤（rùn）滑保養，以及日常巡檢要及時到位。格柵機堵塞：汙（wū）水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑（sù）料袋等易（yì）纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔汙效率下降。另一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般（bān）隻能（néng）進行技（jì）術改造完善或勤維護，采用人工（gōng）清理的方式解決。

　　(二)提升水泵國內目前的汙（wū）水處理廠，大多采用潛水泵提升（shēng）汙水。從（cóng）實際運行中發現，潛水泵在使用過程中，由（yóu）於汙水中各種雜質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪（lún）和（hé）密封環的（de）間隙裏，引（yǐn）起機（jī）械密（mì）封效果和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔而產生故障，嚴重時將（jiāng）導致水泵電機（jī）過流損壞。針對該問（wèn）題主要是加強格柵機的格渣效（xiào）果，定期檢（jiǎn）查潛水（shuǐ）泵（bèng）的絕（jué）緣和密（mì）封、核算提升（shēng）泵效率，定期輪（lún）換使用等。因（yīn）汙水（shuǐ）處理廠進（jìn）水量一天24小時均有（yǒu）變化，以及配套（tào）汙水收集係統完善程度的不同，使得不同（tóng）時期（qī）汙水處（chù）理廠進水量可能有較（jiào）大變化，特別是合（hé）流製的排水係統，進水季節性變（biàn）化的特征非（fēi）常明顯。因此，在潛水（shuǐ）泵（bèng）的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可（kě）采樣多（duō）台水泵抽排水（shuǐ）量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按平均流（liú）量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應流量（liàng）的變化，流量波動較（jiào）大時以增減運轉台數作補充。

　　(三（sān）)鼓風機鼓風機是汙水處理工藝的關鍵設備，耗能（néng）較大。風（fēng）量、風壓、電耗、噪音（yīn）等是選用鼓風機的基本技術參數（shù），使用（yòng）中需結（jié）合工藝運行的特點，注意其適用的（de）範圍和調節能力。汙水處理廠的生物反應池微孔曝氣（qì）係統一般采用離（lí）心式鼓風機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油（yóu）汙染等優點，特別是（shì）在供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行（háng）的穩定等方麵均較羅茨風機優越。羅茨（cí）風機一般適用於池深較淺，需（xū）要的風量和風壓較小的情況（kuàng）。在能耗控（kòng）製上，可采用變頻調節控（kòng）製，設備（bèi）配置方麵，也可多台鼓風機風（fēng）量呈梯度配（pèi）置，針對不同的工（gōng）況，以增強工藝運行調節（jiē）的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要定期清理，保（bǎo）證油質，需定期更換和送檢，防止出現乳（rǔ）化現象。油（yóu）冷卻器有風（fēng）冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期（qī）清（qīng）理和維護冷（lěng）卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水（shuǐ）的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細菌滋生（shēng）、冷卻器、管路結垢以（yǐ）及銅構件（jiàn）發生原電（diàn）池反（fǎn）應腐蝕，影響冷卻效果甚（shèn）至汙染油質（zhì）。過濾器（qì）要定期清潔或更（gèng）換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少因（yīn）負壓過高導致的鼓風機喘震故障的發生。

　　(四)曝氣頭目前（qián）大部分的曝氣方式采（cǎi）用的（de）是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用（yòng）一（yī）段時間後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老（lǎo）化、彈性變差等，導致充氧效率（lǜ）均會下降（jiàng）。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應定期進（jìn）行（háng）曝氣器的（de）清洗。可采用甲酸清洗或（huò）大氣量高壓空氣清洗。采（cǎi）用甲酸清洗要（yào）小心控製甲酸（suān）的濃度、清洗的（de）頻次、注意操作安全；采用（yòng）大氣量空氣清洗要小心控製氣量大小、強度和清洗的頻次。另（lìng）外，注意要定（dìng）期打開曝氣係統（tǒng）的排水閥（fá）門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或（huò）破損的曝氣頭要及（jí）時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現死角，堆積汙泥。

　　(五)排泥設備因為工藝的差別，有部分汙水處理（lǐ）工藝不帶二沉池，如（rú）SBR、UNITANK等（děng），而且其池底是（shì）平的，容易（yì）在（zài）排泥時形成泥層漏鬥。後期排出的混合液濃度降低，未能排出足量（liàng）的汙泥，導（dǎo）致（zhì）剩餘（yú）汙泥濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的上升。對於這些工藝的運行，宜（yí）采用間歇排泥方式或改造成多點（diǎn）排泥的（de）係統。此外，在有二沉池的生物處理（lǐ）係統（tǒng），需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排（pái）泥順暢，防止積泥而（ér）影響出水（shuǐ）SS等指標。

　　(六)脫水機（jī）目（mù）前國內采用（yòng）的機械脫水方式主要有離心脫水（shuǐ）機和帶式壓濾脫水機。

　　1、離心脫水機運行（háng）中應（yīng）研究進離心脫水機的濃縮汙泥含固（gù）率的要求範圍，進料量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同類型（xíng）聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水後的（de）汙泥含固率（lǜ）、分離水SS值和回收率的影（yǐng）響（xiǎng）。若要離心脫水機（jī）的汙泥脫（tuō）水處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵來考慮：轉（zhuǎn）速差越大，汙泥在離心機（jī）內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越（yuè）大。反之，轉速差越小（xiǎo），汙泥在離心機內停留時間越長，固液（yè）分離（lí）越徹底,但必（bì）須防止汙泥（ní）堵塞。利用轉速差可以自動地進行調節，以補償（cháng）進料中變化（huà）的固體含量。當汙泥性質已經確定時，可以改變進料（liào）投配速率，減少投配量改善固（gù）液分（fèn）離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。常見問（wèn）題：開機報警或振（zhèn）動報警離心脫水機開啟時低差速（sù）報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前衝洗不徹底所致，即衝洗不徹底會（huì）導致兩種情況發生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺（luó）旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致（zhì）轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警這主要是由於潤滑脂油管堵塞（sāi）致潤滑不充（chōng）分、軸溫過高。由於離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次（cì）潤（rùn）滑脂容易發生油管堵塞的現象（xiàng）。一旦發生（shēng），需要人工及時清理（lǐ），其主要原理是較頻繁地加（jiā）油以保證細長（zhǎng）油管的有（yǒu）效（xiào）暢通。當然，潤滑（huá）脂亦不能（néng）加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高（gāo）。主機報警而停機開啟離心脫水（shuǐ）機（jī）或運行過程中調節脫水機轉速，主電機（jī）變頻器調節過大（dà）或過快，容易造成（chéng）加(減)速過電壓現象（xiàng），導致主電機報警。運行中發現，一般變頻調節在2Hz左（zuǒ）右比較安（ān）全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在高速衝洗時（shí），也易造成加（jiā）(減)速過電壓現象，所以在高速衝（chōng）洗時（shí）離（lí）心脫水機旁應有運行人員監護。離心脫水機不（bú）出泥在離心脫水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥（ní）現象（xiàng），濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高（gāo）速和低速衝洗時扭距左右變化（huà）不大，亦出現過（guò）扭距忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況多發生在雨季，由於來水量大，對生物池的汙泥負荷衝擊大，導致（zhì）剩（shèng）餘汙泥鬆（sōng）散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越小，比（bǐ）表麵積（jī）越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫（tuō）水（shuǐ）過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效果差且不易脫（tuō）水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心（xīn）脫水機可能會出現扭矩力（lì）不從心的現象(過高)，恒（héng）扭矩（jǔ）控製模式下差速（sù）會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易（yì）導致汙泥在脫水機（jī）內停留時間短、固環層薄；另一方麵，轉速差越大（dà），由於轉鼓與（yǔ）螺旋之間的相（xiàng）對運動增大，對液環層的（de）擾動（dòng）程度必然增大，固環層內部分被分離出來的汙泥會（huì）重新返至液環層，並有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機不出（chū）泥的現象。在進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況（kuàng）下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥（ní）的問題，並且（qiě）運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分（fèn）離因數較高，反之需要較低的分離（lí）因數；采用（yòng）低（dī）差速可以（yǐ）延長汙泥（ní）在脫水機內（nèi）停留時間，汙泥絮凝效（xiào）果增強的同時在轉鼓內接受離（lí）心分離（lí）的時間將延長，同（tóng）時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減（jiǎn）少，對液環層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅（bǐng）含固率。2、帶式（shì）壓濾（lǜ）脫水機（jī）帶式壓（yā）濾脫水機是由上下兩條緊張（zhāng）的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的（de）輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層（céng）的壓榨和剪切力，把汙泥（ní）層的毛細水擠壓（yā）出來，獲得含固率較大（dà）的泥餅。為保持（chí）帶式壓濾脫水機的正常運（yùn）行，需注意以下操作與維護事項（xiàng）：

　　(1)對有預脫（tuō）水區(濃縮區)的（de），保證（zhèng）布泥均勻；

　　(2)濾帶刮（guā）刀采用（yòng）軟性材質，減少對濾帶（dài）和濾帶接口處的磨（mó）損；(3)保證濾（lǜ）帶衝（chōng）洗水壓（yā）力，濾帶衝洗係統盡量采用不鏽（xiù）鋼自（zì）淨噴嘴，能夠自行衝掉堵塞在噴嘴的髒（zāng）物，保證（zhèng）濾（lǜ）帶（dài）的孔隙率和汙泥脫（tuō）水效果；

　　(4)經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控係統設有連鎖保護（hù）裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

　　常見問題：濾帶打滑這主要（yào）是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修複或更換。濾帶跑偏這主要（yào）是進泥不均（jun1）勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或（huò）更換（huàn）平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對（duì）位（wèi）置不平衡，應檢查調整（zhěng）；糾偏裝置不靈敏。應（yīng）檢查修複。濾帶堵塞嚴重主要是每次衝洗不徹底，應增（zēng）加衝洗時間或衝（chōng）洗水壓力；濾帶張（zhāng）力太（tài）大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵（dǔ）塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易（yì）堵塞濾帶；進泥中含砂量太大（dà），也易堵塞濾布（bù），應加強汙水預處理係（xì）統的運行控製。

　　3、泥餅含（hán）固量下降這（zhè）主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加（jiā）藥點位（wèi）置不合（hé）理，達不到好的絮（xù）凝效果；帶速太大，泥餅（bǐng）變薄（báo），導（dǎo）致含固量下降，應及時地降低帶（dài）速，一般（bān）應保證泥餅（bǐng）厚度為（wéi）5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓（yā）榨力和（hé）剪切力，使含固量降低。應適當增大張（zhāng）力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降（jiàng）低，應停止運行，衝洗濾帶（dài）。

　　4、檢測儀表因為儀表（biǎo）監測的（de）汙水中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或（huò）者損壞率高（gāo），極大地影響了汙水處理廠在線（xiàn）監控的力度和自動化控製水（shuǐ）平。由於汙水處理廠進水（shuǐ）中汙（wū）染物濃度較高、懸浮物（wù）較（jiào）多，容易在采（cǎi）樣管道（dào）和分析儀器的進樣管形成汙垢，因此需要針對性（xìng）配置（zhì）水樣（yàng）預處（chù）理單元和選擇（zé）水質濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控製係統的大型設備配置的自控係統與廠內主要控製係統選型要一致，否（fǒu）則設備不易與廠內（nèi）整個自控係統建立通訊，或建立通訊（xùn）時需要投（tóu）入較大的成本。另外，在運行過程中應建立一套詳細的維（wéi）護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應（yīng）的備（bèi）品配（pèi）件；定期對（duì）分析儀器進行標（biāo）定和校正，清洗管道（dào）和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加（jiā）強在（zài）線監測係統的日常管（guǎn）理等。

　　由於（yú）汙水處理廠特殊的（de）構築物設（shè）計（jì）及大量地處理汙水，汙水處理廠發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室（shì）外設備安全運行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果（guǒ）為了控製工程造價而（ér）缺（quē）少這些設施，那麽在今後的運行管理（lǐ）工作中將付出（chū）更大的代價。