01廢水蒸發器如何防止堵管及結垢？回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽（yán）的沉積；另外一（yī）種就是鈣、鎂離子等到成的結垢，因此防止堵管也要從這兩個方（fāng）麵著手：第一，選對蒸發形式是防止堵（dǔ）管（guǎn）的第一步，降膜（mó）蒸發器（qì）等膜式（shì）蒸發（fā）器不適合有結晶體產生的場（chǎng）合，如果這些場合采用降膜等薄膜（mó）蒸發器（qì），堵管是屬（shǔ）於必然（rán）。易產（chǎn）生結晶體的場合應該采用強製循環型（xíng）蒸發器或刮板蒸發器，其中強製循環蒸發器因蒸發（fā）麵積（jī）大，操作方便是重點（diǎn）推薦產（chǎn）品，換熱管內流速保持2m/s以上，有此項目雖聲稱是強製（zhì）循環型，但采用的泵的流量遠（yuǎn）遠不夠，達到（dào）不規定流（liú）速而出（chū）現鹽的沉積。第二，就是蒸發管路的設置也是減少鹽的重要因素，我們設計的管路（lù）無死（sǐ）角，符合鹽流運（yùn）和（hé）沉積的原理，確保所有結晶鹽（yán）歸集（jí）集鹽器，從出鹽器排出。如（rú）果是鈣、鎂離子等引起的結垢，可以采（cǎi）取的措施是：對該廢水進一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；采用強製循（xún）環型蒸（zhēng）發（fā）器；采用石膏晶種法防垢或（huò）稍加一些阻（zǔ）垢劑；對蒸發設備（bèi）進行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀（xī）酸清洗。02蒸發器運行成本及如何降低運行（háng）成本？回答：方法一：采用多（duō）效蒸發工藝，每增加一效，運行成本下降，但初次投資加（jiā）大，對於廢水蒸鹽，一般不會（huì）超（chāo）過三效，較多四效。方法二：熱力壓縮（suō）型蒸（zhēng）發器TVR，可以減少（shǎo）一效的能（néng）稍。係統運轉會變得複雜一些。方法三：機械蒸汽（qì）壓縮（suō）型蒸發器，降低運行成本，但由於國內蒸汽壓縮機不成熟，設備造價高，維護難（nán）度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發（fā）器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發。在含鹽廢水蒸發采用機械蒸（zhēng）汽壓縮型蒸發器需慎重（chóng）選用。方法四：做好蒸發設備的外保溫，減（jiǎn）少熱量的損（sǔn）失。方法五：冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預（yù）熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發原液的進料溫度；采用閃蒸係統（tǒng）回收冷凝液的（de）潛熱。03蒸發出鹽情況？回答：蒸發出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽，離心機出鹽含水率低，但增加初次（cì）投資和運（yùn）行（háng）成（chéng）本，對於（yú）蒸發廢鹽品質要求高的可以采（cǎi）用；另外一（yī）種是出鹽（yán）器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設（shè）備簡單、操作方便。微量水份可由濾網回到原液池再蒸發。04蒸發（fā）器（qì）材質選擇？回答：蒸發器材質選擇與廢水的成份密切相關。對於鹽類（lèi）可以分為氯離子鹽（如（rú）氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等（děng））。氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不鏽鋼、炭鋼、普通不鏽鋼。氯離子（zǐ）按性（xìng）價比優先選用順（shùn）序（xù）：炭鋼、鈦、雙（shuāng）相不鏽鋼，然（rán）後是普通不鏽鋼。非換熱設（shè）備，還可以選用炭鋼搪瓷（cí），四氟，低溫可以選用（yòng）聚丙烯、玻璃鋼等。非氯（lǜ）離子鹽耐腐蝕性優先選用順序（xù）：不鏽鋼316L,不鏽鋼304，炭鋼（gāng）。非氯離（lí）子按性價比優先（xiān）選用順序（xù）：不鏽鋼304或不鏽鋼（gāng）316L,其次為炭鋼低溫可以采用（yòng）UPVC、PE聚（jù）丙烯、玻璃鋼等。05如何選用合適的蒸發器（qì）？回答：根（gēn）據我公司情況，對於鹽類蒸發，優先選用強製循環型蒸發器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強製循環蒸發器（qì）的方式，以降低運行（háng）及初次投資。對於其它非鹽類的蒸發，優先選用降膜蒸發器（qì）。06蒸發器（qì）采用炭鋼材質的使（shǐ）用年限？回答：從用戶降低蒸發設備的初次投資（zī），提高設備的性價比的角度出發，同時根據腐蝕數據和生產經驗，我公司生（shēng）產的（de）某（mǒu）些廢水的蒸（zhēng）發器會部分或全部采用（yòng）炭鋼材質。說（shuō）明如下：采用炭鋼材質並不是說炭鋼材質是所有材質裏麵抗腐蝕能力較強的，而是（shì）我公司認可的性價比較優（yōu）的材質；腐蝕（shí）數據（jù）表認為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕（shí）速率為0.1-0.5mm/年，據據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年沒（méi）有問題，廢水由於成分複雜（zá），廢水對材質的腐蝕是更（gèng）複雜的，科學分析（xī）和以前工程（chéng）經驗（yàn）並不能完（wán）全證（zhèng）明腐蝕數率的（de）準確性；實（shí）際情（qíng）況：我們公司的炭鋼製氯化鈉廢水蒸發器使用年限多數都已超過（guò）兩、三年，五以（yǐ）上的也有（yǒu），且（qiě）現在一直處於正常運行狀態。但別（bié）家的運行情況不能代表貴公（gōng）司的實際情況；對於機電產品我公司的（de）質保年限為（wéi）一年。07蒸發器是不是（shì）壓力容（róng）器（qì），貴公司按不按照壓力容器製作？回（huí）答：本公司可以按照壓力容器要求對設備進行加工，但蒸發器不是典型的（de）壓力容器，除了一效換（huàn）熱室可能會（huì）有一定的壓力（lì）外，其餘部（bù）分均為常壓或負壓裝置，無需按壓力容器要求執行。如果客戶要按壓力容器執行，以後的年檢、安（ān）檢等給客戶自已增加很多麻煩，一般都是客戶主動要求不走壓力容器手續（xù）的。我們有很多套設備都是按壓力容器加工（gōng）的，也有相關報驗資料（liào），但客戶都不走壓力容器檢（jiǎn）驗報批手（shǒu）續。另外雖然沒有走壓力容器手續，但製作（zuò）同樣是嚴格要求的，和走不走壓力容（róng）器（qì）手（shǒu）續無關。08蒸發過程中COD的去除率的問題？回答：廢（fèi）水中的COD主要是（shì）由（yóu）廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入（rù）固廢和廢液係統，冷（lěng）凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機（jī）物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水係統，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸（zhēng）發過程中的COD的去（qù）除率與廢水（shuǐ）中有機物的具體成份有關（guān），如果（guǒ）建設方可以提供廢水中有機物的具體成份（fèn）和含量，則（zé）可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，科學的辦法（fǎ）還是做蒸發小試，確（què）定蒸發過程（chéng）中的COD的去除率的問題。09廢水蒸發是采用MVR和多效蒸發的問題？回答：MVR和多（duō）效蒸發都是為了降低（dī）廢水蒸發的運行（háng）成（chéng）本。MVR的基本原（yuán）理是由（yóu）二次蒸汽進行再壓縮（suō），提高二次蒸汽的壓力（lì）和溫度（dù），重複利用二次蒸汽加熱換（huàn）熱器（qì），實現（xiàn）節能。多效蒸發的基本原理是二次蒸（zhēng）汽進入下一效蒸發器加熱，實現蒸汽的重複利用。多效蒸發由於各種因素的（de）影響效數往往是有限的。單從（cóng）節省（shěng）蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發節（jiē）省蒸汽消（xiāo）耗。初次造（zào）價（jià）：相比較多效蒸發，MVR需要增加蒸汽壓縮機和（hé）單效換熱麵積，減（jiǎn）少多效的相關（guān）設備和冷凝設備。由蒸汽壓（yā）縮機價格昂貴，同時增加換熱麵積，處理規模相同的MVR蒸發器的總造價往往是多效蒸發的三、四倍。運行成本：MVR適合沸點隨濃度上升少的液體蒸（zhēng）發，如果汁等食品行業及（jí）低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發，這時MVR具有運行（háng）成本上的優勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為（wéi）需要壓縮的溫（wēn）升高（gāo），壓縮機電功率高，經濟性就明顯下降。10為什麽某些時候鹽水蒸發采用降膜蒸（zhēng）發器和強（qiáng）製循環蒸發器的組合？回答：主要出發點是（shì）降低運（yùn）行（háng）成本和初次造價，強製循環泵流量大，結構（gòu）複雜，造價較高，沒有強製循環泵的降膜蒸發器的初次造價（jià）可以適當降低。強製循環泵（bèng）電功率相對較大，去掉強製循環泵後蒸發係統的電耗量減少，因此運（yùn）行成本有所下降。降膜蒸（zhēng）發器隻適合廢水的濃縮，不適合有鹽結（jié）晶的場合，因此采用降膜＋強製循環組合的蒸發器實際上犧牲了鹽水蒸發的可（kě）靠性，選（xuǎn）擇降膜＋強製循環蒸發器（qì）處理含鹽廢水要更加慎重。一（yī）般情況：我們隻對廢水中鹽的（de）濃度低於10%的廢水采（cǎi）用降膜+強製循環（huán）蒸發的組合形式。11廢水蒸發設備是選用三效還是四效，各自的優缺（quē）點？回答：總體（tǐ）而言，四效（xiào）的初次造價會高些，四效的運行成本（běn）會相對低一點。具（jù）體而言，含鹽廢水蒸發過程，由於隨濃（nóng）度升高，沸點（diǎn）上升的問題，效數不適采用過多（duō），過多（duō）效數帶來的節能越來越有限，要求的生蒸汽壓力越（yuè）來越高，同時初次造價增（zēng）加明顯。綜合（hé）初（chū）次造價及運行成本，蒸發量超過100T的蒸發器宜采用三效或四效（xiào），小型蒸（zhēng）發器（小於20T/d)可（kě）以（yǐ）采用兩效，同時（shí）根據廠家的實際（jì）情況（kuàng）綜合確（què）定。

這幾年以來，隨著國（guó）家對環保方麵的重視，各紛紛建立了自己的汙水處理站（zhàn）。這些汙水處理站相對規（guī）模（mó）比較小，處（chù）理量（liàng）不大，同時，為了節約處理成本，采用生（shēng）化處（chù）理的（de）比較多。眾所周知，在生化處理係（xì）統裏麵，羅茨風機是能耗很（hěn）大的，一般占整個汙水站（zhàn）總能耗的40%左右，有的要甚至更多。但是近幾（jǐ）年以電費為主的能耗費用不斷上漲，許多汙水處理廠因為運行費高而不能正常運轉（zhuǎn），使投巨資建設的汙水處理廠沒有發揮它的效益，一些就想辦法開始偷排汙水，致使我國（guó）的水（shuǐ）環境狀況日益惡化（huà），因此對汙水處（chù）理廠（chǎng）運行進行優（yōu）化管理，節約費用，降低處理成本是保障汙水（shuǐ）處理廠正常運行的重要手段。汙（wū）水處理站的，我認為首先要從羅茨風機的（de）開始。首先，我們來（lái）分析一下羅茨（cí）風機的工作原理。羅（luó）茨風機為容積（jī）式風機，輸送的（de）風量與轉（zhuǎn）速成比例，三葉型葉（yè）輪每轉動（dòng）一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動（dòng）變少，負荷變（biàn）化小，機械強度高。在2根平相行的軸上設有2個三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔麵及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由於葉輪互為反方向勻速（sù）旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定（dìng）量的氣體由吸入的一側輸送（sòng）到排出的一側。各支葉輪始終（zhōng）由同步齒輪保持正確的相位，不（bú）會出現互相碰（pèng）觸現象，因而可以高速化，不（bú）需要內部潤滑，而且結構簡（jiǎn）單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用於廣泛的領域。通常汙（wū）水處理係（xì）統上的羅茨風機、水泵（bèng）都是電機以定（dìng）速運轉，再通過改變風機出口的閥門開度來調節（jiē）風量或通過改變水泵出口管路上的調節閥開度來調節給水量。而風機和水泵（bèng）的特點是負載轉矩與轉速的平方成（chéng）正比，而軸功率（lǜ）與轉速的立（lì）方成正比，因（yīn）此如將（jiāng）電機的定速運（yùn）轉改為（wéi）根據需要的流（liú）量（liàng）來調節電機的轉速就可（kě）節約大量的電能。在汙水處理係統中，羅茨風機（jī）的主要作用是（shì）給生化係統衝氧，使生化係統有充足的氧氣，我們在生化池（chí）裏放一個在線溶（róng）氧（yǎng）儀，在溶（róng）氧儀上設定水裏需要（yào）的（de）含氧量（liàng），把在線溶氧儀的數據送到PLC上，由PLC控製變頻器，再由變頻器控製羅茨風（fēng）機，具有明顯的效果。我們知道，羅茨風機的（de）風壓是不受風機轉（zhuǎn）速限製的，不論轉速變化如何其風壓可以保持（chí）不變。而風量則與風機轉速成正比的，即Q=KNQ：表（biǎo）示風量N：表示風機轉速K：為係數從公式可知，風量調節，完全由變頻器改變電機頻率達到（dào）無級變速，起到調節風量的效果。根據現場應用工藝風機的較低頻15HZ，通（tōng）常在35HZ左右，有個（gè）別時刻50HZ滿風量運（yùn）行，由於生化係統工藝基本是差不多的，因（yīn）此在不同的生化係統風量調節量是基本相同的，因此應用變頻技術都可以獲40%左右的節能（néng）效（xiào）果。羅茨風機是恒轉矩負載，其節電率與轉速降成正比即N%=△N%，雖然不同於一般風機、水泵節電率更高，但因它的功率較大（dà），而（ér）且隻要生化池裏的曝氣係統（tǒng）不壞，是連續（xù）工（gōng）作的，並開動時間亦很長，因此節電潛力大，節電費用高。羅茨風機進（jìn）行（háng）技（jì）術改造後，改變了過去以調節出口閥門大小方式來調節風壓（yā）或風量的生產方式，勞動強度減輕，調節的及時性好，單（dān）機能耗明顯下降。變頻（pín）器對風機實（shí）行節能（néng）改造後具有以下幾點優點：1、提高功率因素，減（jiǎn）少無功功率損耗;2、采用變（biàn）頻器控製具有自動節能控製功能，能根（gēn）據負載情況自動調整（zhěng）電壓和頻率，使電機運（yùn）行在較高效率（lǜ）狀態下（xià）;3、變頻（pín）器具有先進的（de）磁通矢量控製，低頻輸出額定轉（zhuǎn）矩，能（néng）對羅茨風機實行強有力的控製;4、節約，降低（dī）運行成本;5、實現（xiàn）軟啟動（dòng）、啟動時無大電流衝擊;6、延長螺茨（cí）風（fēng）機的使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）。在（zài）汙水處理係統中，各種水泵也需要節能，我（wǒ）們可以根據工藝的需要，采用（yòng）變頻器控製，來達（dá）到（dào）節能的目的，同時，在水（shuǐ）泵（bèng）安裝（zhuāng）的時候，也要注意以下幾點來達到節能的目的。一、選擇合理（lǐ）的安裝位置（zhì），減少彎頭，使出水口正對水池。二、縮（suō）短管路（lù）。三、擴大出水管徑。四、在進水能保持清潔的情況下，可去掉。五、調整軸向間隙，防止葉輪口環和軸向間隙不恰當，使用時應根據水泵的出廠說明調整。六、及時消除管道堵塞物。異物（wù）留在進（jìn）水管、葉輪或導流殼流道（dào）內，都將（jiāng）使出水（shuǐ）量減少。七、防止水泵進（jìn）氣。水泵進了空氣，出水量會明顯減少（shǎo），應對各密封部位檢查維護。八、采用聯軸器直接傳（chuán）動代替平皮帶，可提高傳動（dòng）效率。九（jiǔ）、有些地方，能不用底閥的盡（jìn）量不用底閥。

1、前言隨著海水養殖（zhí）技術水（shuǐ）平的提高和（hé）市場需求的（de）擴大，近１０年來我國海水工（gōng）廠化養殖（zhí）得到了迅速發展，養殖廢水中所含（hán）的剩餘餌料、化學品殘留物、以及富含氮、磷、有機質和毒性物質的養殖生物排泄物會加劇養殖鄰近海域海水富（fù）營養化程度和水質汙染，引發有害赤潮等海洋生態（tài）環境問題，同時水體（tǐ）汙染反（fǎn）過來製（zhì）約水產養殖的發展（zhǎn）。因此，水產養殖廢水的處理和循環利用逐漸受到（dào）關（guān）注。近年來國內外學者針對海水工廠化養殖廢水的（de）特點，對常規的物理、化學（xué）和生物處理技術分別進行了應用研究，取得了許多實用性成果。經過物理化學和生物處理（lǐ）後,，養殖廢（fèi）水（shuǐ）中化（huà）學耗（hào）氧量(COD)、懸（xuán）浮物(SS)和氨氮(NH3-N)等（děng）物（wù）質（zhì）濃度降低,然後（hòu）進行循環利用。2、水產（chǎn）養殖廢水物理（lǐ）處理技術（shù）常規物理處理技術主要包括過濾、中和、吸附、沉澱、曝氣等處理方法,是廢水（shuǐ）處理工藝的重要組成部（bù）分。對於（yú）工廠化養殖廢水的外排和循環利用處理,機械過（guò）濾、泡沫分離技術和臭氧淨化處理效果較好。2.1、機械過濾由於養殖廢水中的剩（shèng）餘殘餌和養殖生物排泄物等大部分以懸浮態大顆粒形式（shì）存在,因（yīn）此采用物理過濾（lǜ）技術去除是較為快捷、經濟（jì）的方法。常用的過濾設備有機械過濾器、壓力過濾（lǜ）器、沙濾（lǜ）器等。在實際處理工程中,機械過濾器(微濾機)應用較多、過（guò）濾（lǜ）效果較好。日本有一種過（guò）濾機,其工作原理是水泵將（jiāng）池水吸上後,經噴灑管噴入過濾池,過濾（lǜ）池內一層小顆粒沸石和一（yī）個特（tè）製過濾器（qì）,過（guò）濾後的水流回養（yǎng）魚池。2.2、泡沫分離技（jì）術泡（pào）沫分離技術（shù）已在工業廢水處理（lǐ）中得到廣泛應用,不僅可以將蛋白質等有（yǒu）機物在未被礦化成氨化物和其（qí）它有毒物（wù）質前就已被去除,避免了有（yǒu）毒物（wù）質在水體（tǐ）中積累,而且可（kě）向養殖水體提（tí）供所必（bì）需的溶解氧,對維護養殖水體生態環境有良好作用。2.3、臭氧淨化臭氧在水中分解的中間物質羥基自由基(·ＯＨ),具有很強（qiáng）的氧化性,可以分解一般氧化劑難分解的有機物。因此,用臭氧處理廢水,既能夠（gòu）迅速滅除細菌、病（bìng）毒和（hé）氨等有害物質,又（yòu）能增加水（shuǐ）中溶解氧,從而達到淨化養殖廢水的目的。有資料報道,臭氧（yǎng）在（zài）魚蝦養殖中（zhōng）應用效果顯著,日本伊騰慎悟用臭氧處理海水研究表明,海水中999%各種細菌可被（bèi）臭氧消滅。臭氧與生（shēng）物濾（lǜ）池結合,出水中溶解氧含量高,回用可以提高養殖密度。3、電化學處理用（yòng）電化學法去除水中溶（róng）解的亞硝酸鹽和氨氮的研究結果表明,亞硝酸鹽完全去除的時間和能耗（hào）隨著傳導率的（de）增加而降低,輸入電流較大為2Ａ時,耗能較少,ｐＨ相對於輸入電流和電導率來說幾乎沒有影響;在酸（suān）性條件下有利於亞硝酸鹽（yán）的去除,堿性條件有利於氨的去除,氨的（de）去除速度低於亞硝酸鹽的去除速（sù）度（dù）。4、生物處理技術養殖廢（fèi）水生物處理是一種典型的穩定有機汙染物的（de）方式,包括活（huó）性汙（wū）泥法和生物膜法（fǎ）。主要是利用微（wēi）生物（wù）的吸收、代謝等作用,達到降解水體中有機物和營養（yǎng）鹽的目的,是目前（qián）處理溶解態汙染物較經濟有效的方式。養殖過（guò）程中投放的餌（ěr）料和養殖生物排（pái）泄（xiè）物主要是（shì）由碳、氮、磷等元素組成的碳（tàn）水化合物、蛋白質（zhì）、脂肪等,生化降（jiàng）解性較好。因此,可采用生物處理技術有效處理工（gōng）廠化養殖（zhí）廢（fèi）水,其中生物菌種的效能及其固定生長方式是決定（dìng）處理效果的兩個重要方麵。4.1、活性汙泥法活性汙（wū）泥法處（chù）理係統是汙水生物處理（lǐ）技術的（de）主要技（jì）術（shù）之一,它是由（yóu）好樣微生物及其吸附黏附的有機物質和無機（jī）物質所組成,具（jù）有吸附和分（fèn）解水中有（yǒu）機汙染（rǎn）物的能力,顯示其生物化學氧化活性。在（zài）傳統的活（huó）性汙泥法上發展成氧（yǎng）化溝間歇式活性汙泥法(SBR)和AB法處理工藝等,Meske等通（tōng）過活性汙泥法處理水產養（yǎng）殖循（xún）環用水研究表明,NH4+-N含量不能達到回用的要求,Umbl等在水產養殖排水溝渠中用接近SBR的操作方式進行好氧厭氧處理,效果良好,Nugual等用SBR法（fǎ）處理海水養殖廢（fèi）水,探討鹽度影響,結果表明,在鹽（yán）度不（bú）是很高情況下（xià）,脫氮效（xiào）果良好。4.2、生物膜法生物膜法主要有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化設備和生物流化床（chuáng）等,這些技術因為（wéi）其微生物的多樣化,在水（shuǐ）產養殖廢水（shuǐ）的封閉循環使用中得到。篩選高（gāo）效並能在海水環境中快速繁衍、生長的生物（wù）菌群是有效處理工廠化養（yǎng）殖廢水的關鍵。目前,國（guó）內外主要研究了光（guāng）合細菌、玉壘（lěi）菌和硝化細菌等在養（yǎng）殖廢水處理中的應用（yòng）[9]。由（yóu）於固定化微（wēi）生物密（mì）度高、活性強、反應（yīng）速度快,與常（cháng）規的微生物掛膜生物（wù）處理技術相比,對氨氮和（hé）某些難生物降解有機物（wù）具有顯著去除作用[10]，因此該技術有望成為海水工廠化養殖廢水處理的重要生化處理技術。4.2.1、生（shēng）物濾池在（zài）集約化養魚裝置中配（pèi）用的生（shēng）物濾池有平流式、升（shēng）流式和降流式（shì）。生（shēng）物（wù）濾池的運行較關鍵的部分在於掛膜,濾（lǜ）料表麵不能形成生物膜,那麽就無從談起濾池（chí）對汙水的處理（lǐ）。掛膜,從微生物學的角度來講,就是菌體接種,既使微生物吸附在濾料表麵上。生物濾池（chí）中填料是生物的載體（tǐ）,填料主要有碎石、卵石、焦炭、煤渣、塑料蜂窩和（hé）各種人工合成產品（pǐn）等;生物濾池（chí）能連續（xù）使（shǐ）用,不需（xū）要更換（huàn）濾料。生物（wù）濾池設計中填料的（de）選擇也（yě）很重要,填料的結構和表麵積要有利於生物膜（mó）的生長（zhǎng）和有機懸浮顆粒的捕集。China等用沉澱池→生物濾池→二沉池→生物過濾器工藝，其中填料為（wéi）混合纖（xiān）維，對河口大麵積集約化養殖水體（tǐ）處理後可回用。Sauthier等用池塘(曝氣)→機械濾池→紫外光消毒→淹沒式生物濾池(反硝化（huà）池)→魚塘回用，處理效果很好。田文華等研究用沸石作為濾料（liào）的曝氣生物濾池處理廢水效果不錯。4.2.2、生物轉盤生（shēng）物轉盤由一串固定在軸上的圓盤組成,盤片之間有（yǒu）一間隔,盤片一半放在水中（zhōng）,另一半（bàn）露出水麵。水和空（kōng）氣中的微生物附在盤片的表麵（miàn）上,結成（chéng）一層生物膜。轉動（dòng）時,浸沒在水中的片露出（chū）水麵,盤片上的水因自重而沿著生物膜表麵下流,空氣中的（de）氧通過吸收、混合、擴散和滲（shèn）透等作用,隨（suí）轉盤轉動而被帶入水中,使水（shuǐ）中溶解氧增加,水質得到淨化。4.2.3、生物轉筒生（shēng）物轉筒是生物轉盤（pán）的變型,是從20世紀70年代中期（qī）發展起來的,在丹麥、德國發展很快。丹麥研製了單轉筒型,德國則發展了多轉（zhuǎn）筒型,轉筒內的填料有塑料球、塑料環和波紋盤片等。有些生物轉（zhuǎn）筒外還（hái）設有集（jí）氣（qì）裝置以增加水中溶氧量。其典型的3種生（shēng）物轉筒形式為:(1)外殼結構為硬聚乙烯塑料,內裝聚氯（lǜ）乙烯波（bō）紋圓盤片,轉筒由16隻小（xiǎo）轉筒組（zǔ）成;(2)筒體（tǐ）外殼為鋼製,筒內固（gù）定在軸上硬聚乙烯波紋的盤（pán）麵呈多邊形;(3)轉筒的筒體四周裝有（yǒu）小容器,當轉筒向上轉時,小容器內盛（shèng）滿（mǎn）了水,向下轉動時,水被灑在塑料球上,空容器內充滿空氣（qì）進入水中,淨化水的（de）體積為（wéi）生物轉筒體積的15～25倍。4.2.4、生物流化床生物（wù）流化床(biologicalfluidizedbeds,簡稱BFBS)是高負荷的一種生物膜法，應用於汙（wū）水的二級處理(有機物氧化、部分硝（xiāo）化),用於處理有機廢水和脫氮的報道。Michael等用好氧（yǎng）的硝化滴濾和缺氧反硝化流化床相（xiàng）結（jié）合的（de）反應器,懸浮在表麵的富含硝酸（suān）鹽和（hé）溶解的有機物送到硫化床，處理效果良（liáng）好。Jewell等在水產養殖水體循環中利用膨脹床的硝化和反硝化作用同（tóng）時，處（chù）理BOD5、SS和氮,出水氨氮低於05ｍｇ/Ｌ。技術廣泛（fàn）應用於水和廢水的有機物氧化、硝化和反硝化（huà）處理，作為水處理方法的一項革新技術，生（shēng）物（wù）流化床（chuáng）工藝將（jiāng）在水（shuǐ）處理工程中發（fā）揮更大的作用。4.3、水產養殖技術（shù）的自（zì）然生物處理用自然生物處理水（shuǐ）產養殖水體主要有濕地、穩定塘和土地（dì）處理（lǐ）係（xì）統等,其優點是處（chù）理含氮和磷的水體,能達到比較徹（chè）底的處理（lǐ）效果。非（fēi）集約化（huà）水產養殖的自然水域本（běn）身是一個典型（xíng）濕地係統,具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的自淨能力,隻要合理利用和加強其自淨能力,會有良好的環境效應和經濟效應。魚（yú）塘水生生態係統本身有很強的淨汙能力,在水產養殖水體的處理中完全可以（yǐ）利用魚塘對汙染物的淨化能力來（lái）淨化汙水。5、水產養殖廢水的循（xún）環利用工藝（yì）流程進（jìn）行水（shuǐ）處理裝置有多種,其結構各不相同,其（qí）工藝流程（chéng）也不一樣（yàng），下麵有幾種幾種典型的流程（chéng）。魚池排水→集水池塘→氧化池→沉澱池（chí）→增溫增氧池→魚池回用，這種工藝流（liú）程中氧（yǎng）化池為生物轉筒；魚池排水→沉澱池→升流式生物濾池→淋水塔式增氧→加熱、消毒→魚池回用，可以去除99%氨氮，新鮮水/回用水為1/9；魚池排水→充氧→升流式石灰岩濾（lǜ）池→沉澱池→增氧（yǎng）→回用，其中新鮮水/循環水為1/5；魚（yú）池排水→升（shēng）流式碎石濾池→降流式碎石濾（lǜ）池→增溫池→回用；魚池排水→集水池→升流式沸石濾池→降流式沸石濾池→補充新鮮水、調溫→魚池回用。根據（jù）生態（tài）設計的基（jī）本原理和水產養殖環境工程技術，劉長發等[17]研究認為（wéi）以水（shuǐ）產養殖係統零汙水環（huán）境排放為目標（biāo），可以對水產養殖係統進行生態工程和（hé）生態工（gōng）藝（yì）設計,開發（fā）一個典型的零汙水（shuǐ）排放工廠（chǎng）化複合水產養殖係統。6、小結隨著世界性水資源短缺和環境汙（wū）染的日趨嚴重,今後各國將采用封閉（bì）式循環水（shuǐ）養殖方式。其中，養殖廢水（shuǐ）的綜合利用與無害化排放技術具（jù）有極大的研究（jiū）開發價值和廣泛的應用前景。而海水工廠化養殖廢水中汙染物的多樣（yàng）性決定了其處理工藝的複雜性。因此，在設計海水工廠化養（yǎng）殖廢水處（chù）理工藝時，應本著高效、經濟的原則,針對處理後的（de）水質要求（qiú），有機組合物理、化學和生物處（chù）理技術，可以取得較好的處理效（xiào）果，達到循環水養（yǎng）殖的目的。

本文以汙水處理A/A/O法工藝，汙泥處理以汙泥消化、脫水工（gōng）藝為基礎分析汙水處理廠的危險因素和危險點源的情況，介紹了危險點（diǎn）源（yuán）的管理（lǐ）與控製措（cuò）施。汙水處理廠工藝流程和構築物（wù）隨著2002年12月（yuè）國家頒布了《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》(GB18918-2002)，汙水（shuǐ）處（chù）理工藝技術（shù）由過去隻注重去除有機物發展為具有除（chú）磷脫氮功能。國外許多新技術、新工藝、新設備被引進（jìn），AB法、氧化溝、A/O工藝、A/A/O工藝、SBR、CASS等（děng）工藝在（zài）我國城市汙水處理（lǐ）廠中均得到廣泛應用，進口格（gé）柵、水泵、鼓風機、脫水機、攪拌器等設備普遍采用（yòng）。主要構築物有計量井、進水粗格柵、進水泵房、細格柵、沉砂池、初沉池、生物反（fǎn）應（yīng）池，配水（shuǐ）井、二沉池、出水泵房、汙（wū）泥濃縮池、貯（zhù）泥池、汙泥泵房、汙泥消化池（chí）、脫水（shuǐ）機房、汙泥料（liào）倉、沼氣壓縮機房、沼氣發電機房。主要建築物有辦公（gōng）樓、變電站（zhàn）、鼓風機房、加氯間、加藥間、脫水機房等。危（wēi）險點源的辨識與分（fèn）布據汙水處理廠設計和運（yùn）行情況，重大危險點源危害主（zhǔ）要有（yǒu）。1.職業中毒危險點源分布情況汙水廠的源（yuán）水來自城市生活汙水和工業廢水，在（zài）市政管網輸送時已經處於缺氧狀態，在處（chù）理過程中汙水中的硫化氫、沼（zhǎo）氣等（děng）有毒有（yǒu）害氣體將產生、溶解、沉積或溢（yì）出，因（yīn）此工作人員進入以下區域時會（huì）發生中毒事件（jiàn）：進水格柵、潛水泵間、沉（chén）砂（shā）池（chí）、配水井、工藝閘井和箱涵、貯泥（ní）池（chí）、消化池、沼氣櫃、脫水（shuǐ）機（jī）房、雨汙水管道和檢查井。生產過程使用的液氯、硫酸、化學絮凝劑和化驗室使用的分析試劑被人體解除或吸（xī）入也將發生中毒事件。2.觸電危險點源分布情況汙水處理廠是用電大戶，設計有高低壓變配電係統，設備（bèi）的控製箱300台套左右，操（cāo）作人員在維修和操作過程中，由（yóu）於操作不當、設備故障及接地防雷保護係統不再安全狀態時容易發生觸（chù）電傷亡事故。主要部位為：高低壓變電所、進水泵房配（pèi）電室、加藥間配（pèi）電室、鼓風機房配電室、紫外線消毒渠配電室、汙泥控製室配電室（shì）、脫（tuō）水機房配電室、中心控製室、設（shè）備控製箱3.火（huǒ）災危險點源分布情況汙水處理廠（chǎng）除工藝構（gòu）築物外還配套（tào）建設附（fù）屬構築物，構築物（wù）中不僅存放易燃物品，而且建設材料也具有（yǒu）可燃性，當構築物電源老化、雷擊、電器使用不當、使用明火作業及其（qí）它不安（ān）全行為時會（huì）發生火災危險：庫房、綜合辦公樓、高低壓（yā）變電所、培訓樓、進出泵房、機修車間、鼓風機房、加藥（yào）間、汙泥控製室（shì）、脫水機房。4.爆炸危險點源分布情況（kuàng）在汙泥（ní）消化處理過程中產生的沼氣不僅是有毒有（yǒu）害氣體，而且是（shì）易燃易爆氣體，因此，工作人員進入消化池、沼氣櫃、汙泥（ní）控（kòng）製室區域時工作時（shí）必須（xū）在采取有效措施，由（yóu）保（bǎo）衛安技部（bù）門（mén）開具動火令後方可作業。生產（chǎn）過程使用的帶有高壓容器或管（guǎn）道的設備(脫水機房空壓機、鼓（gǔ）風機、高密度泵)由於安全裝置失效可能發生（shēng）爆炸事故。5.溺水危（wēi）險點源分布情況汙水處理的過程需要一定的停留時間，處理構（gòu）築物的有效水深一般有3～6米，人落（luò）入後由於水（shuǐ）中含有（yǒu）有毒有害氣（qì）體和汙（wū）泥，可能造（zào）成溺水傷亡事（shì）故。主要構築物（wù）是（shì）：進水（shuǐ）格柵渠道、沉（chén）砂池（chí）、初沉池、生反池、二（èr）沉池、消（xiāo）毒池(渠)、進出水泵房集水池、儲泥池。6.墜落危（wēi）險點源分布情況汙水和汙泥處理的（de）構築物具有容積（jī）大的特點，為保證處理過（guò）程實現重力流，在高程設計時構築物頂部一般距地（dì）麵2～3米，部分構築（zhù）物將達到10米（mǐ）以上，構築物的池深一般也有3～7米，操（cāo）作人（rén）員不慎（shèn）墜落池（chí）內或地上，可能造成摔傷事故。主要構（gòu）築物是：進（jìn）水格柵渠道、沉砂池、初沉池、生反池、二沉池、消毒池(渠)、泵（bèng）房集水池、儲（chǔ）泥池（chí）、消（xiāo）化池、沼氣櫃、汙泥料倉。7.機械傷害危險（xiǎn）點源分布情況汙水處理是機械化、自動化生產流程，每座汙水處理廠有上千套機械（xiè）設備(粗格柵和壓榨機、細格柵和壓榨機、初沉池刮泥機、鼓風機、二沉池刮泥機、加藥泵、消化池投（tóu）泥泵、脫（tuō）水機進泥（ní）泵、高密度泵、行車、電動閘門（mén）)，其轉（zhuǎn）動部件會對人員造成機械（xiè）傷害，天車吊裝的物品或鋼絲繩斷裂會造成起重傷害。安全管（guǎn）理是一項係統工作（zuò），不僅要建立安全管理機構，落實安全生產責（zé）任製，進行有（yǒu）效地安（ān）全檢查、教育、培訓，編製實（shí）施各項安全操作規（guī）程和技術操作規程，製定各類安全應急預案，做到人（rén）人懂安全、人人會安全。而且必須進行汙水處理廠的（de）危險點源的管理（lǐ）與控製，采取（qǔ）必要的技術措施，加以控製，以保障人、物和環境處於安（ān）全狀態。1.職業中毒危險（xiǎn）點源的控製措施1、設置有毒有害氣體探（tàn）測儀、自動報警儀器，配安全帶（dài）、安全繩、空氣呼吸器安全器材和個（gè）人防護用品。2、作業和搶（qiǎng）救時必須戴防護麵具、防護手套。3、設必要的（de）通風設備。4、在危險源處設安全警（jǐng）示標誌。2.觸電危險點（diǎn）源的控製措（cuò）1、定期檢驗、檢查電器設備。2、加強驗電器（qì）、絕緣靴、絕緣手套、絕（jué）緣（yuán）橡膠等（děng）絕緣防護，做（zuò）好接地保護。3、定期檢測防雷接地係統。4、安裝漏電保護器。5、使（shǐ）用符合規範的電器設（shè）施。6、編製（zhì）安全（quán）操作規程，堅（jiān）持電工操作人員的崗位培訓，持證上崗。7、在危險（xiǎn）源位置設安全警示標誌。3.火災危險（xiǎn）點源的控製措施（shī）1、定期檢驗（yàn）、檢查、維修、更換消防器材和設備。2、定期檢消防（fáng）係統、構築物設施（shī）的情況。3、定期更換（huàn）滅火器。4、使用符（fú）合規範的消防設施（shī）。5、實行動火令製度。6、加強人員培訓。7、在（zài）危險源處設安全警示標誌。4.爆炸危險點源的控製（zhì）措施1、定期檢驗壓力容器、壓力表、安全發、壓力泄放（fàng）裝（zhuāng）置。2、加強電器設（shè）備運行維護。3、定期檢查、檢測危（wēi）險源。4、編製安全操作規程，加（jiā）強人員培（péi）訓。5、在危險源處設安全警示標誌。5.溺水危險點源的（de）控製措（cuò）施1、定期檢修防護欄杆。2、配備安全帶、安全繩、救生圈、救生衣等救生器材。3、及時清（qīng）除池上走到的積水、積雪和雜物。4、編製安全操作規（guī）程，加強人員培訓。5、在危險源處設安全警示標誌。6.墜落危險點源的控製措施1、定期檢修爬梯（tī）、防護欄杆、踢腳板。2、配備安全帶、安全繩、救生圈、救生衣等救生器材。3、及時清除池上走到的積水、積雪和雜（zá）物。4、加（jiā）強人員培訓（xùn），提（tí）高（gāo）注意力（lì）。5、在危（wēi）險源處設安全（quán）警示標誌。7.機械傷害危險點源的控製措施1、定期檢驗、檢查（chá）設（shè）備（bèi）傳（chuán）動部位。2、加強外（wài）露運動部件安全防護裝置。3、定期檢測天（tiān）車、叉（chā）車等特種設備。4、加（jiā）強田車、叉車（chē）特殊操作工種人員培訓，持證上崗。5、編製安全操作規程。6、在危險源位置處設安全警示標誌。汙水處理過程的安全控製，應（yīng）根據安全風險的狀態進行有效地提示。要采取必要的技術和工程措施，強化（huà）設備設施的維修維護，保（bǎo）障設（shè）備（bèi）設施處理良好狀態。加強班組安（ān）全管理，落實崗位安全責（zé）任製，嚴格執行安全和技術操作規程，以保證正（zhèng）常的生產運行。

中難以沉澱的膠體（tǐ）顆粒能互相聚合，長大（dà）至能自（zì）然沉澱的程度。這個方法稱作混凝沉澱。在給水處理和廢水（shuǐ）處理中混凝沉（chén）澱都是常用的方法之一。混凝處理中包括凝聚和絮凝兩個（gè）階段。在凝聚階段水中的膠（jiāo）體雙電層被壓縮失去（qù）穩定而形成較小的（de）微粒（lì）；在絮凝階段這些微粒互相聚結（或由於高分子物質的吸附架橋作用相助）形成大顆粒絮體，這些（xiē）絮體（tǐ）在一定（dìng）的沉澱條件下可以從水中分離去除。‍一、混凝劑與助凝劑（一）常用的無機鹽類混凝劑常用的無機鹽類（lèi）混凝劑（jì）見表4-3。表4-3常用的無機鹽類混凝劑（二（èr））常用的有機合成高分子混凝劑及天然絮凝劑常（cháng）用的有機合成高分子混凝劑（又稱絮凝劑）及天然絮凝劑見表4-4。表4-4常用（yòng）有機合（hé）成高分子混凝劑及天然絮凝劑（三）常用的助凝劑‍常用的助凝劑見表4-5。表4-5常用的助凝劑二、影響混凝效果的因素與混凝（níng）劑的（de）選擇（一）影響混凝效果的主要因（yīn）素影響混凝效果的因素比較複雜（zá），其（qí）中主（zhǔ）要由水質本身的複雜變化引（yǐn）起，其（qí）次還要受到（dào）混凝過程中水力條件等因素的影響。1.水質工業廢水中的汙染物（wù）成分及含（hán）量隨行（háng）業（yè）、工廠的不同而千變萬化，而且通常情況下同（tóng）一廢水中往往含有多種汙染物。廢水（shuǐ）中的汙染物在化學（xué）組成、帶電性能（néng）、親水性（xìng）能、吸咐性能等（děng）方麵都可能不同，因此某一種混凝劑對不同廢水的混凝效（xiào）果可能相關很大。另外有機物對於水中的憎水（shuǐ）膠體具有保（bǎo）護作用，因此對於高濃度有機（jī）廢水采用混凝沉澱方法處理效（xiào）果往往不好。有些廢水中含（hán）有表麵活性劑或活性染料一類汙染物質，通常使用的混凝（níng）劑對它們的去除效果也大多不理想。2.pH值pH值也是影響混凝的一個主要因素。在不同的pH值條件下，鋁鹽與鐵鹽的水解產物形態不一樣，產生的（de）混凝效果也會不同。由於混凝劑水（shuǐ）解反應（yīng）過程（chéng）中（zhōng）不斷產生H+，因此要保持水解反應充分進（jìn）行，水中必須有堿去中和H+，如堿不足，水的pH值將下降，水解反應不（bú）充分，對混凝過程不利。3.水溫水溫對混凝效果也有影響（xiǎng），無機鹽混凝（níng）劑的水（shuǐ）解反應是吸熱反應，水（shuǐ）溫低時不利於混凝劑水解。水（shuǐ）的粘度也與水溫有關，水溫低時水的粘度大，致使水分子的布朗（lǎng）運動減弱，不利於水中汙染物質膠粒的脫穩和聚集，因而絮凝體形（xíng）成不易。4.水力（lì）學條件及混凝反應的（de）時間把一定的混凝劑投加到廢水中後，首先要使（shǐ）混凝劑迅速、均（jun1）勻地擴（kuò）散到水中。混凝劑充分溶解後，所產生的膠體與水中原有的膠體及（jí）懸浮物（wù）接觸後，會形成許許多多微小的礬花（huā），這個過程（chéng）又稱為混合。混合過程要（yào）求水流產生激烈的（de）湍流，在較快的時間（jiān）內使（shǐ）藥劑與水充分混合，混合時間一般要（yào）求（qiú）幾十秒至2分鍾。混合作用一（yī）般（bān）靠（kào）水力或機械方法來完成。在完成（chéng）混合後，水中膠體等微小顆粒已經（jīng）產生初（chū）步凝聚現（xiàn）象，生成了細小的礬花（huā），其尺寸可達5μm以上，但還不能達到靠重力可以下沉的尺寸（通常需要0.6～1.0mm以上）。因（yīn）此還要靠絮凝過程使礬花逐（zhú）漸長（zhǎng）大。在絮凝階段，要求水流有適當的紊流（liú）程度，為細小礬花提供相碰接觸和（hé）互相吸附的機會（huì），並且隨著礬花的長大（dà）這（zhè）種紊流應該逐漸減弱下來（lái）。反應時間（T）一般控製在（zài）10～30mim。反應中平均速度梯度（G）一般取30～60s-1，並應控製GT值（zhí）在104～105範（fàn）圍內。（二）混凝劑的選擇針對處理某（mǒu）種特定的廢水選擇適應的混凝劑時，通常由綜合以下幾方麵的考慮來確定。（1）處理效果好，對希望去除的汙染（rǎn）物有較高的去除（chú）率，能滿足設計要求。為了（le）達到這一目標，有時需要兩種或多種混凝劑及助凝劑同時配（pèi）合使用。（2）混凝劑及助凝劑的價格應（yīng）適當便宜，需要的投（tóu）加量應當適中，以防止由（yóu）於價格昂貴造成處（chù）理運行費用過高。（3）混凝劑的來源應當可靠，產品性能比較穩定，並應宜於儲存（cún）和（hé）投加方便。（4）所有的混凝劑都不應對處理出水產生（shēng）二次汙染。當處理（lǐ）出水有回用要求時，要適（shì）當考慮出水中混凝殘餘量所（suǒ）造成的輕微色度等影響（例如采用鐵鹽作混凝劑時（shí））。結合以上因素的考慮，通常采用實際（jì）廢水水樣由實驗室燒杯試驗，對宜於采用的混凝劑及投加量來進（jìn）行初步篩選確定。在有條件的情況下，一般還應對（duì）初步確定的結果進（jìn）行擴大的動態連續試驗，以求取得可靠的設計（jì）數據。

一．產品功能（néng）石（shí）英砂過濾是去除水中懸浮（fú）物有效手段之一，是汙（wū）水深度處理、汙水回用和（hé）給水處理中重要的單元。其作用是將水中已經絮凝的汙染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到淨水的目的。二．適用範（fàn）圍1．用於要求出水濁度≤5mg/L能符合（hé）飲用（yòng）水質標準的工業用水（shuǐ）、生活用水及市政給水係統（tǒng）；2．工業汙水中的（de）懸浮物（wù）、固體物的去除（chú）；3．可用作離子交換法軟化、除鹽係統（tǒng）中的預處理（lǐ）設備，對水質要求不高的工業（yè）給水的粗過濾設備；以及用在遊泳池循環（huán）處理係統、冷卻（què）循環水（shuǐ）淨化係統等。三．產品特點1．獨特的多濾室結構，可實現在線反衝洗（過濾、排汙和反洗同時（shí）進行）。2．可根（gēn）據係統水壓，罐體材質可選（xuǎn）擇使用碳鋼、玻璃鋼。四．技術參數1．處理效果①.進水濁度（dù）：＜20FTU，出水濁度：＜3FTU；②.截汙容量：5-15Kg/m3（濾料）。2．工作（zuò）環境（jìng）參數①.工作（zuò）溫度：5-60℃（特殊溫度可定做）；②.工作壓力：≤0.6MPa；③.進水水壓（yā）：≥0.04MPa；④.反衝洗進水水壓：≥0.15MPa；⑤.進出口壓差：0.01-0.015MPa。3．運行參數①.工作方（fāng）式：壓力（lì）式；②.運行方式：水（shuǐ）流自上而下；③.過濾速度：15-20m/h；④.運行周期：2-7天；⑤.反洗方式：水（shuǐ）洗，或氣水結合反洗；⑥.反洗耗水：1-3%；⑦.反洗強度：4-15L/s·m2；⑧.反洗曆時：5-7min；⑨.反洗膨脹率：40-50%。五．工作原理（lǐ）石（shí）英砂（shā）過濾器利用石英砂作為過（guò）濾介質。該濾料具有強度高，壽命（mìng）長，處理流量大，出水水質穩（wěn）定可（kě）靠的顯著（zhe）優點，石英砂（shā）的功能主要是去（qù）除水中懸浮物、膠體、泥沙、鐵鏽。采用水泵加壓，使原水通過過（guò）濾介質，去除水中的懸浮物，從而達（dá）到過（guò）濾的目的。六．規格型號及外型尺（chǐ）寸1．外（wài）型尺寸圖2．規（guī）格型號一覽表石英砂過（guò）濾器規格型號一（yī）覽表

大氣汙（wū）染（rǎn）治理舞台，從來就沒有固定的主角。較早（zǎo）登台的是顆粒物，“看得見摸（mō）得著”的特性讓其成為我國大氣治（zhì）理工作的首要（yào）目標（biāo）；90年代起，多地出現了大麵積的酸（suān）雨汙染，二氧化硫被提到與顆粒物同等重要的位置進行重點防治；21世紀以後，二氧化硫（liú）排放量達到峰值並（bìng）開始下降，氮氧化物又（yòu）接上了班。可以（yǐ）說這三大汙染物輪流登台的過（guò）程，就是半部中國大氣汙染治理史。如今火電超低排放改造的完成，鋼鐵超低（dī）排放改造（zào）進程過（guò）半，三（sān）大汙染物排放量均得到有效（xiào）控製，這是大氣治理（lǐ）工作取得的輝煌（huáng）成績（jì），但同時也帶了新問題：下一個是誰？從事大氣治理的環（huán）保企業要生存，要盈利，就要把治理汙染物的本職工作做好，然而本職工作做（zuò）得好，汙染物排放量減少，對環保（bǎo）的需求也會下降（jiàng），從而加劇業內競爭。古代封疆大吏會用養寇自重的（de）策略來保持自（zì）己（jǐ）的權勢，而大氣治理企（qǐ）業顯然沒有能（néng）力去“養寇”，隻能盼望著（zhe）再來一類汙染物為行業（yè）增長提供新動力，帶大家脫離內卷的苦海。VOCs就是（shì）這樣被寄予厚望的。首先（xiān）VOCs排放量夠大，生態環（huán）境部數據顯示2020年我國揮發性（xìng）有機物排放量為610.2萬噸，介於二氧化（huà）硫與氮氧化（huà）物之間，與（yǔ）顆粒物（wù）排放總量相當。其次VOCs很常見，涉及到幾百個細分行（háng）業，遍布全國（guó）各地，你家附近可能沒有火電廠和鋼鐵廠，但不可能沒有會排放VOCs的加油站，無論天南海北，總都能做上VOCs的生意。再（zài）次，這是一片尚未形成充（chōng）分競爭，潛力還沒被完全發掘的（de）市場。有研究報告指出，“十四五”期間我國VOCs治理行業（yè）規模將達到（dào）6500-7500億元，成為（wéi）大氣汙染防治市（shì）場增長主力（lì）。這一點從各項重磅政策中也能窺見端倪。2023年底國務院發布的《空氣質量（liàng）持續改善行動計劃》中提出，以降（jiàng）低細（xì）顆粒物濃度為主線，大力推（tuī）動氮氧化物和揮發性有機物減排，幾乎將VOCs放（fàng）在與氮氧化物同等重要的（de）位置上。同時在推動綠色環保產業健康發展這一部分內容中著重提到在低（無）VOCs含量原輔材料生產和使用、VOCs汙染治理（lǐ）、超低排放、環境和大氣成分監測等（děng）領域支持培育一批龍頭企業。想推動VOCs治理行業發展的態度躍然紙上。然而現實卻並不十分樂觀。我（wǒ）們不妨挑選行業（yè）內（nèi）幾家有代表性的企業（yè）來分析一下（xià）。專注於半導體廢氣治理的（de）上（shàng）海盛劍環境係統科技股份有限公司、廢氣惡臭細分領域（yù）主板（bǎn）上市第一股杭州楚環科技股份有限公司、紮根廣東地區的紫科裝備股份（fèn）有限（xiàn）公司、主打揮（huī）發性有機物氣相治理設備及液相溶劑分離技術的武漢旭日華環保科技股份有限公司。除了主營VOCs治理（lǐ）業務，以上四家公司還有什麽共同特點？答，他們都獲得過國家高新技術企業、國家專精特新小巨人企業（yè）等榮譽。從中我們也能看出VOCs治理行業的兩（liǎng）個主要特點，一是難，二是散。所謂“難”是說VOCs治（zhì）理有一定的門檻，特別是在近（jìn）些年國家大力整治淘汰低溫等離子、光催化、光氧化（huà）等低效VOCs治理設施，吸附+燃燒的組合技術開始成為主流的背景下，用於VOCs治理的吸附材料、催化劑等均有較高（gāo）的技術門檻。“散”是指VOCs治理項目，小（xiǎo）且（qiě）分散是（shì）VOCs排放源主要的一個特點（diǎn），你家樓下的小飯館，小區門（mén）口的加（jiā）油站，街道盡頭的修車店，都有（yǒu）可能產生VOCs汙染。加油站還好說（shuō），指望一家夫妻檔小飯（fàn）館，一家隻有三名員工的複印店去安裝VOCs治理（lǐ）設施，並定期（qī）維護，保持正（zhèng）常運行，顯然有些過於理想了。看到沒，排放源分散，工況千奇百怪，對（duì）技術設備要求不低，錢少還事多，大公司未必樂意入場，小公司想幹還幹不（bú）了。也難怪VOCs治理行業長期處於“群（qún）雄割據”的狀態，行業集中度偏低，處於頭部的企業（yè）有一個算一（yī）個都把（bǎ）自己錘煉成了“小巨人（rén）”的樣子。所以對於（yú）VOCs治理行業的發展，有必要持謹慎樂（lè）觀的態度，這行業潛力很大不假，受到重視也是真的（de），但（dàn）指望其在未來幾年（nián）內實現跨越式的發展也並不現實，這是由VOCs這一汙染物的（de）特（tè）點（diǎn），VOCs治理技術的發（fā）展（zhǎn）共同決定的。飯要一口一口吃，VOCs治理需求也會穩定釋放，給行業增長畫出一條平穩（wěn）的曲線。能接住這一波增長紅利的，大概率是已經在行業內（nèi）紮根立足，有自己的技（jì）術產品（pǐn），具備一定規模的企業，而非貿然闖入的（de）門外漢們。

膜生物反應（yīng）器法處理城市汙水和工業有機汙（wū）水，由於其高效、節能（néng）、無相變（biàn）、無二次汙染、產出（chū）水水質好、占地少（shǎo）、自動化程度高（gāo）等特點，在汙水處理與資源化工程中得到了廣泛的應（yīng）用（yòng），並顯示了廣闊的發展前（qián）景。膜生物反應器法處理城市（shì）汙水和工業（yè）有機汙水，投資2000元～4000元/噸水，運行費用低於1.50元/噸水，環境效益和經濟效益都是十分顯著的！一、MBR影響因素的控製膜生物反應（yīng）器工藝中，膜分離的操作條件類似於傳統膜分離，主要控（kòng）製因素有進水水質、膜麵（miàn）流速、溫度、操作壓力（lì）、pH值、MLSS等。1、溫（wēn）度膜（mó）生物反應器係統宜（yí）在15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因（yīn）為（wéi）溫（wēn）度升高後降（jiàng）低了活性汙泥（ní）混合液的粘（zhān）度，從而降低了滲透（tòu）阻力。2、操作（zuò）壓力在控製活性汙泥混合（hé）液特性基本不變的情（qíng）況下，膜通量隨（suí）著壓力（lì）的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質濃度達到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸沒式（shì）MBR的跨膜壓差不（bú）宜超過0.05MPa。3、溶解（jiě）氧溶解（jiě）氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在（zài）以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控製顯得尤為重要。在不同的膜生物反應（yīng）器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧（yǎng）、缺氧及厭（yàn）氧段（duàn）。反應（yīng）池各段DO的控製範圍為：厭氧段在0.2mg/L以（yǐ）下，缺氧段在0.2mg/L～0.5mg/L之間（jiān），好氧段溶解氧濃度（dù）宜不小於2mg/L。4、膜麵流速膜麵流速（sù）與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜麵流速對（duì）膜通量影（yǐng）響不大，壓力較高時膜麵流速對（duì）膜（mó）通量影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓（yā）力比較高的（de）時候。這（zhè）是因為膜麵流速的提高（gāo）一方麵可以（yǐ）增加水流的剪切（qiē）力，減（jiǎn）少汙染（rǎn）物在膜表麵的沉積；另一方麵流速增大可以提高對流傳質係數，減少邊界層的厚度，減（jiǎn）小濃差極化的影響。另外，膜麵流速對膜麵沉積層的影響程度還與料（liào）液中汙泥濃度有關（guān），在汙泥濃度較低時，膜（mó）滲透（tòu）速率與膜麵流速呈線性增加。但（dàn）當（dāng）汙泥（ní）濃度較高時，膜麵流速增加到一定的數值後，對沉積層的影（yǐng）響減弱，膜通量增加（jiā）的速度減（jiǎn）小。對於外置式MBR，運（yùn）行條（tiáo）件盡可能控製在（zài）低壓、高流速，膜麵流速宜保持在3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較高的水通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜的清洗和更換。5、MLSS浸沒式（shì）MBR好氧區（池）汙泥濃度宜控製在3000mg/L～20000mg/L。一般（bān）來說（shuō），在一定的膜麵流速下，當料液中汙泥濃度增加時，由於汙泥濃度過高，汙泥易（yì）在膜表麵沉積形（xíng）成（chéng）厚的汙泥層，導致過濾（lǜ）阻力增加，使膜通量下降。但是，料液中汙泥（ní）濃度也不能（néng）太低，否則汙染物質（zhì）降解（jiě）速率低，同時活（huó）性汙（wū）泥對（duì）溶解性有機物的吸附和降解能力（lì）減弱，使（shǐ）得混（hún）合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易（yì）被膜表麵吸附，導致過濾阻力增加，膜通量下降。因此（cǐ），應（yīng）當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低（dī）都會使水通量（liàng）減小。6、pH值膜生物反應池進水pH值宜為6～9。二、MBR生化過程控製進水水溫（wēn）低於8℃時，活性汙泥的活性（xìng）受到一定的影響，此時要適（shì）當降低出水量，保證汙水中有機物在反應池內得到充分（fèn）的降（jiàng）解，從而確（què）保出水水質。減緩膜（mó）堵塞。在氣溫發（fā）生突變的季節中尤其要注意觀察出水水質，如出水水質有突變時，要減（jiǎn）少適當出水量、增加曝氣時間。正（zhèng）常運行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑製作用的消毒液、消毒（dú）劑（jì）混入生物反應池中。防止設備（bèi）中（zhōng）微生物的正常（cháng）生物機理受到破壞（huài），導致出水惡化。當汙水中含有大量的合成洗滌劑或其他起（qǐ）泡物質時，膜生物反應池會（huì）出現大量泡沫（mò），此時可采取噴水的方法解決，但不要向反（fǎn）應池內（nèi）加入含有油性物質的消泡（pào）劑來去除泡（pào）沫。也不可使用矽（guī）膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑被吸附到（dào）膜（mó）表麵（miàn），會加快膜（mó）間差壓的上升，使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓（yā）差，需（xū）要（yào）更（gèng）換膜。MBR法工藝係統應定期排放一定量的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活性（xìng）汙泥的有（yǒu）機負荷或汙泥齡來確（què）定。三、MBR膜汙（wū）染與清洗（xǐ）的控製膜汙染是汙水中的懸浮顆（kē）粒、膠體等在膜表（biǎo）麵沉（chén）積，造成膜孔堵塞的現象。膜一旦與料液接（jiē）觸（chù），汙染即（jí）開始，由於溶質與膜之（zhī）間相互作用產生吸附，開始改變膜特性。對於微濾膜，這一（yī）影響不十分明顯，以溶（róng）質粒子的聚集與堵孔為主；而對於超（chāo）濾，如膜材料選擇不當，影響相當大，與初始純水通量（liàng）相比，可（kě）降低20%～40%。尤其在低流速、高溶（róng）質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或超過飽和（hé）溶解度（dù）時，便有凝膠層（céng）形成，導致（zhì）膜的透過量不依賴於所加壓力，引（yǐn）起膜透過量的急劇降低，因此在（zài）此種狀態下運行的膜，使用後必須清洗，以恢複（fù）其性能。控製膜汙染的措施有：1）對（duì）膜生物反應池係統進水進行預處理，去除其中的粗大顆粒；2）選擇合適的操作壓力；3）縮（suō）短出水泵抽吸時間或延長停吸時間（jiān）和增加曝氣量均有利於減緩膜汙染。對膜進行空氣清（qīng）洗（xǐ）可以除去（qù）表麵雜質，孔中的雜質可用水反（fǎn）洗將其排出。水反洗（xǐ）是用過（guò）濾水從反洗罐中（zhōng）泵（bèng）到抽（chōu）水管中（zhōng），根據膜種類的不同，一般每10分鍾～24小時反洗（xǐ）一次。當水反洗無（wú）效（xiào）果時，為了保持膜的（de）良好性能，有必要使用化學清洗方法去除汙染物。膜的化學清洗依據汙染物的具體情況有所不同，使用的清洗藥劑（jì）也不一樣。化學清洗（xǐ）時，選（xuǎn）擇化學藥品的原則一是不能與膜及其他（tā）組件材（cái）質發生任何化學反應，二是不能因為使用化學藥品而引起二次汙染。

若要使汙水與汙泥（ní）處（chù）理係統的正常穩定運行（háng），保（bǎo）證與工藝配（pèi）套機（jī）電設備的運行狀況也是非常重要的。同時，機電設備的穩定運（yùn）行，對（duì）汙水處理廠節能降耗影響很大。(一)格柵機格柵除汙（wū）機是汙水處理工藝的（de）第一（yī）道工序，也是汙水處理廠（chǎng）內容易出現故障的設備（bèi）之一。一旦出現故（gù）障，汙水處（chù）理廠將不（bú）能夠正常進（jìn）水。常見（jiàn）問題（tí）：格柵機卡阻：不管連續運行還是間（jiān）歇運行，因為格柵機長時間與汙水接觸，容易造成軸承磨損，運行出（chū）現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件的潤滑保養，以及日（rì）常巡檢要及時到位（wèi）。格柵（shān）機堵塞：汙水中常夾帶一些（xiē）長條狀的纖維、塑（sù）料袋等易纏繞的雜（zá）物，容易造成柵條和耙齒等堵塞（sāi）。這一方（fāng）麵會使過（guò）柵斷麵（miàn）減少，造成過柵流（liú）速過大（dà），攔汙效（xiào）率下降。另一方麵也會造成柵渠過水（shuǐ）速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢（yì）流等問題。一般隻能（néng）進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決。(二)提升水泵國內目前的（de）汙水處理廠（chǎng），大多采用潛水泵提升（shēng）汙水（shuǐ）。從實（shí）際運行中發現，潛（qián）水泵在使用過程中，由於汙水中各種雜質與浮渣（zhā）較多，這（zhè）些雜（zá）質容易纏繞在水泵的葉輪和密封（fēng）環的間隙裏，引起（qǐ）機械密封效果和水泵（bèng）效率降低，使汙水進入到密封腔而產生故障，嚴重時將導致水（shuǐ）泵電機過流損壞。針對該問題主要是加強格柵機的格渣效果，定期檢查（chá）潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。因汙水處理廠進水量一天24小時均有變化，以及配套汙水收集係統完善程（chéng）度的不同，使得不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流製的排水係統，進水季節性變化的特征非常（cháng）明顯。因此，在潛水泵的（de）選用和配置上，應留有較大（dà）的調節空間。通常可采樣多台水泵（bèng）抽排水（shuǐ）量呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速泵按（àn）平均流量（liàng）選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適（shì）應流量（liàng）的變化，流量（liàng）波動較大時以增減運轉台數作補（bǔ）充。(三（sān）)鼓風機鼓風（fēng）機是汙水處（chù）理工藝的（de）關鍵設（shè）備，耗能較大。風量、風壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中（zhōng）需結合工藝（yì）運行的特點，注意其適用的範圍和（hé）調節能力。汙水處理廠的生物反應池微孔曝（pù）氣係統一般采用（yòng）離心式鼓風機。離心風（fēng）機具有效率高、使用年限長、殼體內不需要（yào）潤滑、氣（qì）體不（bú）會被油汙染等優點，特別是在供風量、風壓的適用範圍、噪音（yīn）控製以及運行的穩定等方麵均較羅（luó）茨風（fēng）機優越。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風（fēng）量和（hé）風壓較小的情況。在（zài）能耗控製上，可采用變頻調節控（kòng）製，設備配置方麵，也可多台鼓風機風量呈梯度配置，針對不同（tóng）的工況，以增強工（gōng）藝運行調（diào）節（jiē）的靈活性，同時減少電耗。油冷卻器、油過濾器要（yào）定期清理，保證油質，需定期更（gèng）換和送檢，防止出現乳化現象。油冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風冷注意定（dìng）期清潔風（fēng）冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以（yǐ）及相應（yīng）管路，注意保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻（zǔ）垢藥劑（jì），防止細菌滋生、冷卻器、管（guǎn）路結（jié）垢以及銅構件發（fā）生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至汙染油質。過濾（lǜ）器要定（dìng）期清潔或更換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少因負壓過高導致的鼓風機喘（chuǎn）震故障（zhàng）的發生。(四)曝氣頭目前大部分的曝氣方（fāng）式采（cǎi）用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠（jiāo）膜微孔曝氣器（qì）類型。曝氣器使用一段時間後，因（yīn）微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率均會下降。為避免曝（pù）氣器的堵塞或阻力增加過（guò）大（dà），應定期進行曝氣器的清（qīng）洗。可采用甲酸（suān）清洗或大氣量高壓（yā）空（kōng）氣（qì）清洗。采用甲酸清（qīng）洗要小心控製甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心（xīn）控製氣量大小、強度（dù）和清洗的頻次。另外，注意要定期打（dǎ）開曝氣係統的排水閥門，排出冷凝水。對嚴重（chóng）堵塞或破損的曝氣頭（tóu）要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止（zhǐ）出現死角，堆積汙泥。(五（wǔ）)排泥設備因（yīn）為工藝的差別，有部分汙（wū）水處理工藝（yì）不帶二沉（chén）池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排（pái）泥時形成泥（ní）層漏鬥。後期排出的混合液濃度降（jiàng）低，未能排出（chū）足量的（de）汙泥，導致剩餘汙泥濃度的（de）下降，帶（dài）來汙泥處理能耗、藥耗的上升。對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方（fāng）式（shì）或改造成多點排泥的係統。此外，在有二沉池的生物處理係統，需要對二沉（chén）池刮吸泥機進行定期維（wéi）護，保證排泥順暢，防止積泥而影響出（chū）水SS等指標。(六)脫（tuō）水機目前國內采用的機械（xiè）脫水方式主要有離（lí）心（xīn）脫水機和帶式壓濾脫水機。1、離心脫（tuō）水機（jī）運行中應研究進離心脫水（shuǐ）機的（de）濃縮汙泥含固率的要求（qiú）範圍，進料量(裝機容量（liàng）)，較大產量，離心機差速、轉速，不同類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加（jiā）濃度對離心機脫水後的汙泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。若（ruò）要離心脫水機的汙泥脫水處理達到理想（xiǎng）的分離效果，可以從兩方麵來考慮：轉速差越大，汙泥在離心機內停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差越（yuè）小，汙泥在離心機內停留（liú）時間越長，固液分離（lí）越徹底,但必（bì）須防止汙泥堵塞。利用轉速（sù）差可（kě）以自動地進（jìn）行調節，以（yǐ）補償進料中變化的固體含量。當（dāng）汙泥性質已經確定時，可以改變（biàn）進（jìn）料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加（jiā）絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離（lí）效果。常見（jiàn）問題：開機報警或振動報警離心脫水機開啟時低差速報警（jǐng）引起主電機停機或者振動較（jiào）大、聲音異常，造（zào）成（chéng）報警停機。上述情況為上次停機前衝洗不徹底（dǐ）所（suǒ）致，即衝洗不徹（chè）底會導（dǎo）致兩種情況發生：一是離心機出泥端積（jī）泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉（zhuǎn）鼓的內壁上存在不規則的殘留固體導致轉鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過高報警這主要是由於潤滑脂油管堵塞致潤滑不（bú）充分、軸溫過高。由於離心脫水機（jī）的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統（tǒng）油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發生油管堵塞的現象。一旦發生，需要人工及（jí）時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑（huá）脂亦不（bú）能加注過多，否則亦（yì）會引起軸承溫度（dù）升高。主機（jī）報警而停機開啟離心（xīn）脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電（diàn）機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現象，導致主（zhǔ）電機報（bào）警。運行中發現，一般（bān）變頻調節在2Hz左右比較安全（quán）。離心脫水機在（zài）衝洗狀態下，尤其在高速（sù）衝洗時（shí），也易造（zào）成加(減)速過電壓現象，所（suǒ）以在高速衝洗（xǐ）時離（lí）心（xīn）脫水機旁應有運行人員監（jiān）護。離心脫水機不（bú）出泥在離心脫（tuō）水機正常運轉的情況下，相關設備正常運轉，但（dàn）出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較（jiào）高，無異響，無振動，高速（sù）和低速衝洗時扭（niǔ）距左右變化不（bú）大，亦出現過扭距（jù）忽高（gāo）忽低的現象（xiàng），再（zài）啟動（dòng）時（shí）困難（nán），無差速。這種（zhǒng）情況多發生在雨季，由於來水量大，對生物池的（de）汙泥（ní）負荷衝擊大，導致剩餘汙（wū）泥鬆散（sàn）、汙泥顆粒小。而（ér）汙泥顆粒越小，比表麵積越大(呈指數規律增大)，則其擁（yōng）有更高的水（shuǐ）合強度和對脫水（shuǐ）過濾更大的阻力，汙泥的（de）絮凝效果差且不易脫水。此（cǐ）時，如不及時進行工藝調整，則離心（xīn）脫水機可能會出現扭（niǔ）矩力不（bú）從心的現象(過高)，恒扭矩控製模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過（guò）大，很容（róng）易導致汙泥在脫水機內停留時間（jiān）短、固環（huán）層薄；另一方麵，轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被（bèi）分離出來的汙泥會重新返（fǎn）至液環層，並有可能隨分離液流（liú）失。這種情況下會產生脫（tuō）水（shuǐ）機（jī）不出泥（ní）的現（xiàn）象。在進泥濃度較低且汙泥鬆散的情況（kuàng）下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，並且（qiě）運行效果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說汙泥顆粒越小密度越低，需要的分（fèn）離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低差速可以延長（zhǎng）汙泥在脫水機內停（tíng）留時間（jiān），汙泥絮凝效果增強的同時在轉鼓內接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓（gǔ）和螺旋之間的相對運行減少，對液（yè）環層的擾動也減輕，因此固（gù）體（tǐ）回收率和泥餅（bǐng）含固率均將提高；低（dī）進（jìn）泥量亦增加固體回收率和泥（ní）餅含固率。2、帶式壓濾脫水機帶式（shì）壓濾脫水機是由上下兩條緊張（zhāng）的（de）濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本（běn）身的張（zhāng）力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層的毛細水擠壓出來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓濾（lǜ）脫水機的正（zhèng）常運行，需（xū）注意以下操作與維護事項：(1)對（duì）有預脫水區(濃縮區)的，保證（zhèng）布泥均勻；(2)濾（lǜ）帶刮刀采（cǎi）用軟性材質，減少（shǎo）對濾帶和濾（lǜ）帶接口處的磨損；(3)保證濾帶衝洗水壓力，濾帶衝洗係統盡量采用不鏽鋼自淨噴嘴，能夠自行衝（chōng）掉堵塞在噴嘴的髒物，保證（zhèng）濾帶的孔隙率和汙泥脫水效果；(4)經常維護自動防（fáng）偏帶裝（zhuāng）置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控係（xì）統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。常見問題（tí）：濾帶打滑這主要是進（jìn）泥超負荷，應降低進泥量（liàng）；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞，應及時修複或更換。濾帶（dài）跑偏這主（zhǔ）要是（shì）進（jìn）泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換（huàn）平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過（guò）度磨損，應予（yǔ）以檢查更換；輥壓筒之間相對（duì）位置不平衡，應（yīng）檢查調整；糾（jiū）偏裝（zhuāng）置不（bú）靈敏。應檢（jiǎn）查修複。濾帶堵塞嚴（yán）重主要是每次衝洗（xǐ）不徹底，應增加衝（chōng）洗時間或衝洗水壓力；濾（lǜ）帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布（bù），另外未充分溶解（jiě）的PAM也（yě）易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強汙水預處理係統的運行控製（zhì）。3、泥餅含固量下降（jiàng）這主要是加藥量不足、配藥濃度不合（hé）適或加藥點位（wèi）置不合理，達（dá）不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄（báo），導致含固量下（xià）降，應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能（néng）保證足夠的（de）壓榨力和剪切力，使含固量降（jiàng）低。應適當增（zēng）大張力；濾帶堵塞，不能（néng）將水分濾出，使含（hán）固量降低，應停止運行，衝洗濾（lǜ）帶。4、檢測儀表因為儀表監測的汙水中雜（zá）質多，環境差（chà），經常容易導致在線儀表測量產生（shēng）誤差較大，或者損（sǔn）壞（huài）率高，極大（dà）地影響了汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）在線監控的力（lì）度（dù）和自動（dòng）化控製水平。由（yóu）於汙水（shuǐ）處理廠進水（shuǐ）中汙染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙垢（gòu），因此需要針對性配置水樣預處理單元和選擇水質濃度相匹配（pèi）的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控製係統的大型設備配置的自控係統與廠（chǎng）內主要控製係統選型要一致，否則設備不易與廠內整個自控係統建立通訊，或建立通訊時需要投入較大（dà）的成（chéng）本。另外，在（zài）運行過程中應建立一套詳細的（de）維護（hù）與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和準備相應的備品配件；定期對（duì）分析儀器進行標定和（hé）校正，清洗管（guǎn）道和預處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監測係統的日常管理等。由於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理汙（wū）水，汙水處理廠（chǎng）發生（shēng）雷擊現（xiàn）象普遍比較嚴重，對室外設備安全運行構成較大的威脅。對現場設備和儀表的（de）二、三級（jí）防雷，防止出現被雷擊而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製工（gōng）程（chéng）造價而缺（quē）少這些設施，那麽在今後的（de）運行管理工作中將付出更大的（de）代（dài）價。

若要使汙水與汙泥處（chù）理係統的正常（cháng）穩（wěn）定運行，保證與工藝配套機電設備的運行狀況也是（shì）非常重（chóng）要的。同時，機電設備的穩定運行，對汙水處理（lǐ）廠節能降（jiàng）耗影響（xiǎng）很大。(一)格柵（shān）機（jī）格柵除汙機是汙水處理工藝的第一道（dào）工序，也是汙水（shuǐ）處理廠內容易出（chū）現故障的設備之一。一旦出現故障，汙水處理廠（chǎng）將不能夠正常（cháng）進水。常見問題：格柵機卡阻：不管連續運行還是間歇運行，因為格柵機長時間與汙水接觸，容易造成軸承磨損，運行出現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機械故障。為此（cǐ），需要加（jiā）強（qiáng）格柵機相關機械部件的潤滑保（bǎo）養，以及日常（cháng）巡檢要及時到位。格柵機堵塞（sāi）：汙水中（zhōng）常夾（jiá）帶一些長條狀的纖維、塑料袋等（děng）易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙（pá）齒等堵塞。這（zhè）一方麵會使過柵斷麵減少，造成過柵流速過大，攔汙效率下降。另一方麵也會（huì）造成（chéng）柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題（tí）。一般隻能進行技術改造完善或勤維護，采用人（rén）工清理（lǐ）的方式解決。(二)提升水泵國內目前的汙水（shuǐ）處理廠，大多采用潛水泵提升汙水。從實際運行中發現，潛水泵在使（shǐ）用過程中，由於汙水中各種雜質與浮渣較多，這些雜（zá）質容易纏繞在水泵的（de）葉輪和密封環的間隙裏，引起機械密封效果和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔而產生故障，嚴重（chóng）時將導致水泵電機過流損（sǔn）壞。針對該問（wèn）題主要（yào）是加強格柵機的格渣（zhā）效果，定期檢查潛水泵的（de）絕（jué）緣和密（mì）封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。因汙水處理廠進（jìn）水量一天（tiān）24小時均有變化，以及配套汙水收（shōu）集係統完善（shàn）程（chéng）度的不同，使得（dé）不同時期汙水處理廠進水量可能有較大變化，特別是合流製的排水係統，進水季節性變（biàn）化（huà）的特征非常（cháng）明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大（dà）的調節空間。通常可采樣多台水泵抽排水量（liàng）呈梯度配置，結合定速泵配合調速泵控製方式，其中定速（sù）泵按平均流量選擇，滿足（zú）基本流量需求。調速泵變速（sù）運轉以適應流量的變化，流量波動較大時以（yǐ）增減運轉台數作補充。(三)鼓風機（jī）鼓風機是汙水（shuǐ）處理工藝的關鍵設備，耗能較大。風量、風壓、電耗、噪（zào）音等是選用鼓風機的基本技術參數，使用中需結合工藝運行的（de）特（tè）點，注意其適用的範圍和調節能力（lì）。汙（wū）水處理廠（chǎng）的生物反應池微孔曝氣（qì）係（xì）統一般采用離心式鼓風機。離心風機具有（yǒu）效率高、使用年限（xiàn）長、殼體內不需要潤滑、氣體不會被油汙染等優點，特（tè）別是在（zài）供風量、風壓的適用範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機優越（yuè）。羅茨風機一般適用於池深較淺，需要的風量和風壓較小的情況。在能耗控製上，可采用變頻調節控製，設（shè）備配置方麵，也可多台鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增（zēng）強工藝運行調節的靈活性，同時減少電耗。油冷卻（què）器、油過濾器要定期清理，保證（zhèng）油質，需定期更換和送檢，防止（zhǐ）出（chū）現乳（rǔ）化現象。油（yóu）冷卻器有風冷和水冷兩種方式：采用風（fēng）冷注意定期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理（lǐ）和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水的水質，可定（dìng）期加（jiā）入緩（huǎn）蝕阻垢藥劑，防止細菌滋（zī）生、冷卻器、管（guǎn）路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚（shèn）至汙染油質。過濾器要定期清潔或更換（huàn），保證進（jìn）口負壓在規定範圍以（yǐ）內，減少因負壓過高導致的（de）鼓風機喘震故障的發生。(四)曝氣頭目前大部（bù）分的曝氣方式采用的是微孔膜（mó）曝氣，有盤（pán）式、球（qiú）冠式、板式（shì）、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠（jiāo）老（lǎo）化、彈性變（biàn）差等，導致（zhì）充（chōng）氧效率均會下降。為（wéi）避免曝氣器的堵塞（sāi）或阻力增加過大，應定期進（jìn）行曝氣器的清洗。可（kě）采用甲酸清洗或大氣量高壓空氣（qì）清洗。采用甲酸（suān）清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗的頻（pín）次、注意操作安全（quán）；采用大氣量空氣（qì）清洗要小心控製氣量大（dà）小、強度和清洗的頻次（cì）。另外，注意要定期打開曝氣係統的排水閥（fá）門，排出冷凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝（pù）氣的均（jun1）勻（yún）性，防止（zhǐ）出現死角，堆積汙泥。(五)排泥設備因（yīn）為工藝的差別，有部分汙水處理工藝（yì）不帶二（èr）沉池，如SBR、UNITANK等，而（ér）且其（qí）池底是平的（de），容易在排泥（ní）時形成（chéng）泥層漏鬥。後期排出的混合（hé）液濃（nóng）度降低，未能排出足量的汙泥，導致剩餘汙泥（ní）濃度的下降，帶來汙泥處理能耗、藥耗的（de）上升（shēng）。對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點排泥的係統。此外，在有二沉池的生物處理（lǐ）係統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證（zhèng）排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等（děng）指標。(六)脫水（shuǐ）機目前國內采用的機械脫水方式主要有離心脫水機（jī）和帶式壓（yā）濾脫水機。1、離（lí）心脫水（shuǐ）機運行中應研究（jiū）進離心（xīn）脫水機的濃縮（suō）汙泥含固率的要求範圍，進料量(裝機容量)，較大產量，離心機差速、轉速，不同（tóng）類型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥含（hán）固率、分離水SS值（zhí）和回收率的影響。若要離心脫水機的汙泥（ní）脫水處理達到理想的分離效果，可以從兩方麵來考（kǎo）慮（lǜ）：轉速差越大，汙泥在離心機內（nèi）停留（liú）時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉速差（chà）越小，汙泥在離心機（jī）內停留時間越長，固液（yè）分離越徹底,但必須防止汙泥堵塞。利用轉速差可以自動地（dì）進行調節，以補（bǔ）償進料中（zhōng）變化的固體含量。當汙泥性質已經（jīng）確定時，可以改變進料投配速率，減少投配量改善固液分（fèn）離；增加絮凝劑加（jiā）注率，可以（yǐ）加速固液（yè）分離速度（dù）,提（tí）高（gāo）分離效果。常見（jiàn）問題：開機報（bào）警或振動報警離心脫水機開（kāi）啟（qǐ）時低（dī）差（chà）速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成（chéng）報警停機。上述情況為上次停機前衝（chōng）洗（xǐ）不（bú）徹（chè）底所致，即衝洗不（bú）徹底會導致兩種情況發生：一是離心（xīn）機出泥（ní）端積泥多導致再次開啟時轉鼓和螺旋輸送器之間的速差過（guò）低而報警；二是轉鼓（gǔ）的內壁上存在（zài）不規則的殘留固體導致轉（zhuǎn）鼓轉動不平衡而產生振動報警。軸溫過（guò）高報警這主要是由於潤滑脂油（yóu）管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由於（yú）離心脫水機的（de）潤（rùn）滑脂投加裝置（zhì）為半自動裝置，相對人工投加係統（tǒng）油管細長，間隔周期（qī）長，投加1次潤（rùn）滑脂容易發生油管堵塞的（de）現（xiàn）象。一旦發生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。主機報警而停（tíng）機開啟離心脫水機或運行過程中調節脫水機轉速，主電（diàn）機變頻器調節過大或過快，容易造成加(減)速過（guò）電壓現象（xiàng），導（dǎo）致主電機報警。運行中發現，一（yī）般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心脫水機在衝洗狀態下，尤其在（zài）高速衝洗時（shí），也（yě）易造成加(減)速過電壓現象，所以在高速衝洗時離心脫水（shuǐ）機旁應有運行人員監護（hù）。離心脫水（shuǐ）機不出泥在離心脫（tuō）水（shuǐ）機正常運轉的情況（kuàng）下，相關設備正常運（yùn）轉，但（dàn）出現不出泥現象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動（dòng），高速和低速衝洗（xǐ）時扭距左右變化不（bú）大，亦出現過扭距（jù）忽高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。這種情況（kuàng）多發生在雨季，由於來水量大，對（duì）生物池的汙泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而（ér）汙泥顆粒越小，比表麵積（jī）越大(呈指數規律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，汙泥的絮凝效（xiào）果差且不易脫水。此時，如（rú）不及時進行工藝調整，則（zé）離心脫水機（jī）可能會出現扭矩力不從心的現象(過高)，恒扭矩控製模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固環層薄；另一方麵（miàn），轉速差越大，由於轉鼓與螺旋之（zhī）間的相對運動增大（dà），對液環層的擾動程度必然增大，固環層內部分被分（fèn）離出來的汙泥會重新返至液環層，並有可能隨（suí）分離液流失。這種（zhǒng）情況下會產生脫水機不出泥的現象。在進（jìn）泥濃度較低且汙泥鬆（sōng）散的情況下，采用高轉速、低差速和低進泥量運行（háng）能夠有效解決不出泥的問題，並且運行效（xiào）果也不錯。高轉速是為了增加分離因數，一般來說汙泥顆（kē）粒越小密度越低，需要的分離因數較高，反之需要較低的分離因數；采用低（dī）差速可（kě）以延長汙泥在脫水（shuǐ）機內（nèi）停留時間（jiān），汙泥絮凝效果增強的同時在（zài）轉鼓內（nèi）接受離心分離（lí）的時間將延（yán）長，同（tóng）時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環層的擾動也減輕，因此固（gù）體回收率和泥餅含固率均（jun1）將提高；低進泥量亦增加固體回收率（lǜ）和泥餅含固率。2、帶式壓濾脫水機（jī）帶式壓濾脫水機是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排（pái）列的輥壓筒中呈S形彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的（de）壓榨和剪切力，把汙泥層的（de）毛細（xì）水（shuǐ）擠壓出（chū）來，獲得含固率較大的泥餅。為保持帶式壓濾脫水機的正常運行，需（xū）注意（yì）以下操作與維護事項：(1)對（duì）有預脫水區（qū）(濃縮區)的，保證布泥均勻；(2)濾帶刮刀采用（yòng）軟性材質，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；(3)保證濾帶衝洗水壓力，濾帶衝洗係統盡量采用（yòng）不鏽鋼自淨噴嘴，能夠（gòu）自行衝掉堵塞在噴嘴的髒物，保證濾帶的（de）孔隙率（lǜ）和汙泥脫水效果；(4)經常維護自動防偏帶裝置與增減壓裝置（zhì），減（jiǎn）少濾帶邊沿磨損；(5)保證自控係統設有連（lián）鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。常（cháng）見問（wèn）題：濾帶打滑這主要是進泥超負荷，應（yīng）降低進（jìn）泥量；濾帶張力太小，應增加張力；輥壓筒損壞（huài），應（yīng）及時修複或更換。濾帶跑偏這主要是進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥（ní）口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調（diào）整（zhěng）；糾偏裝置不靈敏。應檢查修複。濾帶堵塞嚴重主要是（shì）每次衝洗不徹底，應增加衝洗時間或衝洗水（shuǐ）壓力（lì）；濾帶張力太大，應適當減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵（dǔ）塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾（lǜ）帶；進（jìn）泥（ní）中含砂量太（tài）大，也易堵塞濾布，應加強汙水預處理（lǐ）係統的運行控製。3、泥（ní）餅（bǐng）含固量下降這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不（bú）合理，達不到好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降（jiàng），應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨（zhà）力和（hé）剪（jiǎn）切力，使含固量降低。應適當增大張（zhāng）力；濾帶堵塞（sāi），不能將水分濾出，使含（hán）固量降低，應停止運行，衝（chōng）洗濾帶。4、檢測儀表因為儀表監測的（de）汙水中雜質多，環境差，經常容易導致在線儀表測量產生誤差較大，或者損壞（huài）率高，極大地影響了汙水處理廠在線監控的力度（dù）和自動化控製水平。由（yóu）於汙（wū）水處理廠進水中汙染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進樣管形成汙垢，因此需要針對性配（pèi）置水樣預處（chù）理單元和選擇水質濃度相匹配（pèi）的分析儀器量程。在選用設備時，一（yī）些自帶（dài）控（kòng）製係統的大（dà）型設備配置的自控係統與廠內主要控（kòng）製係統選型要（yào）一（yī）致，否則設備不易與廠內整個（gè）自控係統建立通（tōng）訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在（zài）運行（háng）過程中（zhōng）應（yīng）建（jiàn）立一（yī）套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前（qián）計（jì）劃和準備相應的備品配件；定期對分析儀器進行標定和校正（zhèng），清（qīng）洗管道和預處理單元，以及（jí）更換消耗件（jiàn）和易損件；加強在（zài）線（xiàn）監測係統的日常管理等。由（yóu）於汙水處理廠特殊的構築物設計及大量地處理（lǐ）汙水，汙水處理廠（chǎng）發生雷擊現象普遍比較嚴重，對室外設備安（ān）全運行構（gòu）成較大的（de）威（wēi）脅。對現（xiàn）場設備和儀（yí）表的二、三級防雷，防止出現（xiàn）被雷擊（jī）而使現場設備和儀表的損壞。如果為了控製（zhì）工程造（zào）價而缺少這些設（shè）施，那麽在今後的運行管理工（gōng）作中將付（fù）出更大（dà）的代價。