含（hán）油廢（fèi）水處理設備的（de）主要處理方法：

　　上浮法（fǎ）

　　主要（yào）用於隔（gé）油池出水的高 級處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理後，出水含油量可降至30毫（háo）克（kè）/升。其方法（fǎ）是：將適量的空氣通入含（hán）油廢水中，形（xíng）成許多微小氣泡，在氣（qì）泡作用下構成水、氣、油珠三相非均（jun1）一（yī）體係。在界麵張力、氣泡（pào）上（shàng）浮力和（hé）靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實（shí）現油水分離。上浮法按氣（qì）泡產生的方法（fǎ），可分為布氣（qì）上浮法、溶（róng）氣上浮法和電解上浮法三種。

　　布氣上浮法

　　這種方法主要是借助於機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小（xiǎo）氣泡後進入廢水（shuǐ），進（jìn）行氣水（shuǐ）混合上浮。常（cháng）用方法（fǎ）有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣（qì）上（shàng）浮法。布氣上浮法的優點是（shì）設備簡單，管理方（fāng）便，電耗較（jiào）低。缺點是氣泡破碎不細，一般（bān）不小於1000微（wēi）米，上（shàng）浮效果因而受到限 製。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。

　　溶（róng）氣上浮法

　　是從含過飽和空（kōng）氣（qì）的廢水中（zhōng）析出氣體，產生氣（qì）泡以實現上浮。常用的有（yǒu）加壓溶氣上浮法和真空（kōng）上浮法，前者應（yīng）用較普遍。加壓（yā）溶氣上浮（fú）法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時注入空（kōng）氣使其（qí）在壓（yā）力下溶解（jiě）於廢水。一般溶氣時間為2～4分鍾。然後廢（fèi）水通過減壓閥進入上浮池。溶入廢水中的空（kōng）氣由於突然減到常壓，便形成許多（duō）細小的氣泡逸出，從而實現（xiàn）上浮。上浮（fú）池內的上浮時間一般不小於1小（xiǎo）時。常采用將（jiāng）經過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓回（huí）流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法（fǎ）。其優點是加（jiā）壓廢水量小（xiǎo），可減少電耗，同時可（kě）以防止未處（chù）理的廢水中油品在（zài）加壓溶氣（qì）時進一步乳化（huà）。真空（kōng）上浮法是使廢水中的氣泡在減（jiǎn）壓(真（zhēn）空)條件（jiàn）下逸出的。溶氣上浮法的主要優點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量（liàng）相同時，氣泡吸附（fù）時的（de）比表麵積就（jiù）大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。

　　電解上（shàng）浮法

　　利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效（xiào）應，以及由此在電極上產（chǎn）生的微小氣泡的上浮作用來淨化含油廢水。如采用可溶性陽（yáng）極材料，還可以同時發生電解混凝作用以（yǐ）淨（jìng）化（huà）廢水(見廢水電（diàn）解處理法)。