1、粗、細格柵除汙機

　　(a)、維護管理

　　a)定時清除（chú）格（gé）柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除（chú）汙次（cì）數，保證水流暢通。

　　b）格柵除汙機工作時，監視設備的運轉（zhuǎn）情況，發現故障應立即（jí）停車檢（jiǎn）修。

　　c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈（lāo），以防損壞除汙機部件。

　　d）每次除（chú）汙機維護、檢修工作完畢後及時清（qīng）理格柵機內外衛生，保持幹淨。

　　(b)、安全操作

　　a)除汙機、螺旋輸送機、壓渣機保養、檢修後，檢查設備是否具備開機條件。

　　b)除汙機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機後進（jìn）行處（chù）理。

　　c)檢修除汙機或人工清撈柵渣時注意安全，並有有效的監（jiān）護。

　　(c)、維護保養

　　a)保持除汙機及其周圍清潔（jié）。

　　b)細（xì）格柵每天清理後牆板，集渣口纖維性垃圾一（yī）次。

　　c)發現除汙機（jī）的傳動鏈瓣有斷裂（liè）現象等，立即更換。

　　d)除汙機（jī）、螺旋輸送機、壓渣機按（àn）計劃定期檢修。

　　2、進（jìn）水區、出水區設備

　　(a)、設備管理

　　a)必須嚴格執行巡視檢查製度，並符合下列規定：

　　①注（zhù）意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

　　②軸承溫升（shēng）不得超過環境溫度35℃，較高溫度不得超過75℃。

　　③機械填料壓蓋處不得（dé）有（yǒu）發熱（rè）異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

　　④潛水（shuǐ）泵機（jī）組不得有異常噪音或震動（dòng）。

　　⑤集水池水（shuǐ）位保持正（zhèng）常，檢修時不（bú）得利用水泵（bèng）在較低工作水位以下運（yùn）行水泵，抽排剩水。

　　(b)提升泵站的設備（bèi）應（yīng）保持良好（hǎo）狀（zhuàng）態。

　　b)保持泵站的清潔衛生，各種使用工具擺放整齊。

　　及時清除泵體、閘閥、管道的（de）堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入（rù）泵體引起堵塞。

　　c)泵房（fáng）的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。

　　d)對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執行。

　　(b)、安全操（cāo）作

　　a）當泵房突（tū）然斷電或設備發（fā）生重大事故時，及時處理，並及時向汙水廠主管部（bù）門（mén）報告，不得擅自接通電源或修理設備。

　　b）清理（lǐ）泵（bèng）房集水（shuǐ）池時，特別注意防中毒，事先（xiān）製定（dìng）操作方案，開具下井作業工作票，並符合相應規程。

　　c）維護、檢修人員在水泵（bèng）開啟至運行穩定後，交付運行人員並確認後方可離開。

　　d）嚴禁頻繁啟動水泵（bèng），每小時啟（qǐ）動（dòng）不得超過3次。

　　f）泵（bèng）運行（háng）中發現下（xià）列情況時，立即停機。

　　①控製（zhì）信號突然異常或中斷（duàn）。

　　②突然發生異常（cháng）聲響及振動。

　　③油室軸承溫度過高。

　　④壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

　　⑤機房管線、閥門發生大量漏水。

　　⑥電機發生嚴重故（gù）障。

　　(c)、維護（hù）保養

　　a）每半年檢查、調整、更換（huàn）水泵機械密封（fēng）、潤滑油一次。

　　b）定（dìng）期（qī）檢修集水池浮球液位計及轉換裝置。

　　(d)、技術指標

　　有備（bèi）用（yòng）設備時，工作（zuò）設備的完好（hǎo）率達到100%；泵房設備的綜合完好率應達到95%以上。

　　3、曝氣（qì）沉砂池

　　(a)、運行與設備管理

　　a）操作人員根據水量的變化，調節沉砂池進水（shuǐ）閥門，保持沉砂（shā）池進水符合（hé）設計流速。

　　b）沉砂池的吸砂泵，應根據水量的變（biàn）化進行（háng）操作，不得隨意停止運（yùn）行。

　　c）沉砂（shā）池根據積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設計高度。

　　d）操作吸砂機符合下列規定：

　　①吸砂機（jī）械每日至少運行1次（見吸砂機運（yùn）行規定，附後），操（cāo）作人員（yuán）現場室外監視。

　　②吸砂機械工（gōng）作完（wán）畢，將其恢複到待工作狀態。

　　e）沉砂池上（shàng）的電氣（qì）設備做（zuò）好防潮濕、抗腐蝕處理。

　　f）沉砂池每（měi）運行2年，徹底清池檢修一次。

　　(b)、安全（quán）操作

　　a）吸（xī）砂機運行時觀（guān）察每台吸（xī）砂泵出水工況。

　　b）吸砂機械工作完畢後，必須將吸砂（shā）機、砂（shā）水分離器檢查一遍。

　　(c)、維護（hù）保養

　　a）吸砂機械的限（xiàn）位裝置每月調整一次。

　　b）保持排砂管、排（pái）水渠、砂水分離器暢通。

　　c）保持（chí）沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環境衛生。

　　4、一體化生物反應池

　　(a)、設備（bèi）管理

　　（1）確保進水閘（zhá）門正常運行，調整啟閉限位裝（zhuāng）置，統一開啟度，使各池均勻配水（shuǐ）。

　　（2）積極配合汙水廠工藝技術部的工藝控製的有關工作。

　　（3）經常觀察推進器運轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常。推進水花是否良（liáng）好（hǎo）。

　　（4）在反應池沉（chén）澱時間（jiān）內，觀（guān）察曝氣管、曝氣頭（tóu）有無漏氣現象（xiàng），如有大量漏（lòu）氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應池曝氣時間內，檢查曝（pù）氣量大小，布氣（qì）是否均勻，如（rú）異常，視情況申請安（ān）排檢（jiǎn）修曝氣設備。

　　（5）經常檢查內回流泵運轉是否（fǒu）正常（cháng）。

　　（6）當冬季氣溫較低時，區域內所有水管做好保溫（wēn）工作。

　　（7）及時清撈曝氣池各（gè）池內及進水渠垃圾雜物。

　　(b)、安全操作

　　（1）曝氣頭組件安（ān）裝時緊固用力適當，不可過大或（huò）過小，曝氣管接頭兩端緊固。

　　（2）潛水推進器在無水狀態（tài）下不得送電運行，葉片（piàn）不得被異物堵塞。

　　（3）內循環泵及所有電動閥門嚴禁頻繁啟動，每小時不超過5次。

　　(c)、維護保養

　　（1）除（chú）正常計劃檢（jiǎn）修外（wài），每3年放空（kōng）、清理曝氣池一次，同時檢（jiǎn）修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝（pù）氣管、潛水推進（jìn）器、內循環泵等係列設備）。

　　（2）空氣閘閥、曝氣設備、空氣（qì）管道、進水閘門、潛水推進器、內循（xún）環泵等反應池（chí）內設備，定期按汙水廠計劃進行維護（hù）保（bǎo）養。

　　(d)、技術指標

　　（1）曝氣池各類設備完好率（lǜ）大於（yú）95%。

　　（2）曝氣設備、內循環泵、潛水推進器的機械效率滿足生產，並且效率大於95%。

　　5、鼓風機房

　　(a)、設備管理

　　（1）鼓風機的電機、聯軸器、地腳螺（luó）栓及水冷卻係統發生不正常現象時，立即采取（qǔ）措施，確保鼓風機不（bú）發生故障。

　　（2）停運的鼓風機應（yīng）關閉進、出氣閥，並定期進行（háng）維護保養。

　　（3）風機（jī）房內保持清潔，嚴禁有任何物品。

　　（4）及時清理鼓風機空氣過濾器。

　　（5）按運行時數（shù）及時更換鼓風機潤滑油。

　　（6）鼓風機在運行中，設備巡視人員注（zhù）意觀察鼓（gǔ）風機及電機的溫（wēn）度、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓，水冷卻係（xì）統等。

　　(b)、安全操作

　　（1）清（qīng）掃鼓風機房、鼓風機濾網，必須在停機的情（qíng）況下（xià）進行，並采取相應的防塵措施（shī）。

　　（2）巡檢人員在（zài）設備間巡（xún）視或工作時，偏離聯軸器。

　　（3）經（jīng）常（cháng）檢查冷卻、潤滑係統是否通暢，溫度、壓（yā）力、流量（liàng）是否滿足要求。

　　（4）發現鼓風機及電機的溫度、水冷係統、油壓、風量、電流、電壓，進風口差壓異常、特別是聯軸器（qì）彈性片有開裂跡象時，立即（jí）通知運行人員停機待查。

　　（5）進入鼓風機房時應（yīng）帶好耳塞。

　　(c)、維護和保養

　　（1）通風廊道、每月檢查一次。

　　（2）總進風簾式過濾器的濾料定期更換。

　　（3）油冷卻器、潤滑係統的設備及設施定期吸塵、清理、檢（jiǎn）修。

　　（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標立（lì）即更換。

　　6、二沉（chén）池，絮凝沉澱池，汙泥回流（liú）井

　　(a)、設備管理

　　（1）定（dìng）時檢查閥門井內設備工況，井內有無積水。

　　（2）檢查（chá）橋式行車運（yùn）行情況。

　　（3）檢查（chá）刮渣板刮渣情況（kuàng）及出渣口是否暢通。

　　（4）檢（jiǎn）查虹吸（xī）回流（liú）是（shì）否正常，回流井內回流閥開度是否合適。

　　（5）池麵浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池麵衛生。

　　（6）橋（qiáo）式行車，汙泥回流泵，汙泥外排泵，各管線閥門定期（qī）維護保養。

　　(b)、安全操作

　　(1)巡視檢查（chá）回（huí）流井，二沉池，絮凝沉澱池時注意防滑防墜落事故發生。

　　(2)巡視過程中，認真遵守安（ān）全操作規程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發。

　　（3）巡視過程中（zhōng）出現問題應填（tián）寫好記錄，並及時上報解決。

　　(c)、維護保養

　　電器、設備按照設備維護周期定期（qī）檢修保養。

　　7、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機（jī）房（fáng）

　　(a)、設備管理

　　（1）每2小時巡視一遍，檢查各設備（bèi）工況。停用期間每周二，五檢查一次（cì）。

　　（2）發現設備有異常振動、噪聲、氣（qì）味、軸承及傳動件溫（wēn）升過（guò）高時（shí）及時通知運行人員停機，做進一步檢查。

　　（3）每次維（wéi）護檢修工作完（wán）畢，立（lì）即將設備與現場清理幹淨。

　　（4）檢修時搗出的汙泥運到指定的（de）地點（diǎn）填埋、放出的汙水回流到進水泵房前池中。

　　（5）放出的（de）廢油必須（xū）按規定存放或利用，不得（dé）排入汙水管道內。

　　(b)、安全操作

　　（1）汙泥濃縮機、離心（xīn）機、汙泥輸送泵在運行中，隨時檢查設備（bèi）工（gōng）作情況，及時（shí）維護與小修。

　　（2）在料倉頂部、汙泥攪（jiǎo）拌罐（guàn）上平台、汙泥輸送泵進行設備（bèi）維護（hù）、檢（jiǎn）修工作時，特別要注意人身（shēn）安全，必須安排監護（hù）人員。

　　（3）汙泥濃縮機、離心機、汙泥輸送泵等設備因故障停機維修（xiū）時，必須在設備主控電源上懸掛（guà）警示牌（pái），防止誤操作、發生（shēng）觸電事故。維修時嚴格按（àn）照操作規程操作（zuò）。

　　（4）加藥攪拌設備運行時嚴格控製加藥量。並做好（hǎo）防滑，防腐蝕等個人防護。

　　（5）加藥管線應定期（qī）用清水衝洗管（guǎn）道，防止藥（yào）劑堵塞管道。

　　(c)、維護保養

　　（1）汙泥進料、出料（liào）泵，投藥泵停用後，必須進（jìn）行保養一次（cì）。

　　（2）衝洗，濾筒的噴嘴和集水槽經常清洗或疏通或更換噴咀、高（gāo）壓水管。

　　（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓係統（tǒng）。

　　（4）定期檢修汙泥濃縮罐。

　　（5）各種機械設備及時潤滑。

　　（6）共用水（shuǐ）的恒壓變頻供水係統（tǒng）每季度檢修一次。

　　汙水處理廠設備巡視管理

　　設備巡視檢查是為了掌握設備的運行狀況，以便及時發現設備隱患，監視設備運行（háng）動態（tài）確保設備安全運行的重要製（zhì）度（dù），嚴肅認真按（àn）規定的路線進行。正常巡視檢查每2小時一次。（夜班一般采用關燈檢查）。

　　(1)、正常巡（xún）查

　　巡（xún）查內容：

　　1）檢查注油設備（包括管套、主體）的油麵（miàn）高度是否正常（cháng），油色透明不應發黑，外殼無滲、漏油現象。

　　2）軟導線無鬆股、斷股、過緊（jǐn）、鬆弛等現象，閘刀的（de）觸頭，接頭不發熱。

　　3）瓷瓶、瓷套等瓷質材料表麵清潔，無破損、裂紋、放電閃絡和嚴重電暈等異常現象。

　　4）變壓器、變流器、壓變、電抗器等聲音，溫度正常。防（fáng）爆（bào）膜（mó）完（wán）好。

　　5）油開關的分合指示位置正確。開關內部無異常聲音，防爆管無噴油。操作箱門、高壓開關櫃（guì）網門關閉嚴密（mì）。

　　6）避雷器、接（jiē）地裝置（包括記錄器）完整良好。

　　7）電力電容器外（wài）殼無變形，內部無異聲，各連接處良好。

　　8）電力電（diàn）纜終端盒無滲油，放電現象，瀝（lì）青無鼓起外（wài）溢現象。

　　9）繼電保護裝置運行是否正常接點位置，接（jiē）線端子有無燒紅、斷線，壓板位置是（shì）否與（yǔ）要求的位置一致（zhì），指示燈的指示位置是否正確。

　　10）繼保與自動裝置的位置相一致，接觸是否良好。

　　11）繼電器及二次（cì）接線有無異常聲（shēng）響，火花和焦臭（chòu）味。

　　(2)、特殊巡視檢查

　　有針對（duì）性地檢查

　　1）發生了事故的設備，除了事故設備以外，在電氣上或安裝地點與其有關的其它設備也要檢（jiǎn）查。

　　2）過載、過熱、有異（yì）常聲響，異常振（zhèn）動等不正常情況的設備，以及帶嚴重（chóng）缺陷運行的設備。

　　3）氣候發生異（yì）常的急劇變化會有影響的設備（雷雨、冰雹、台風、冰凍等）。

　　4）新投入運行的設（shè）備或經重大改（gǎi）造後投入運行的設（shè）備。

　　5）節日前和節日期間以及有（yǒu）重大事件的檢查。

　　特（tè）殊（shū）檢查：

　　1）嚴寒季節重 點檢（jiǎn）查充油的油麵是否過低，有無假油麵，導線是否連接緊固。

　　2）高（gāo）溫季節重 點檢查充（chōng）油麵是否過高，變壓（yā）器等油溫有否超過規定，導線接頭（tóu）有無發熱、溶化現象。冷卻裝置工作是否正常。

　　3）大風前，檢查和（hé）處理戶外設備有無嚴重鬆動，連接固（gù）定有無異常情況。

　　4）大（dà）雨時，檢查配電間、儀表控製室的門窗、屋頂、牆壁（bì）有無漏雨、滲水等情（qíng）況。檢（jiǎn）查各接（jiē）線盒漏水情況。

　　5）雷擊後，檢查避雷器、瓷瓶、瓷套有無閃絡痕跡，檢（jiǎn）查避雷器的動作情況。

　　6）霧天、霜凍季節和汙穢區域，檢查設備瓷質絕（jué）緣部分的汙穢程度（dù），設備的瓷絕緣有無放電（diàn），電暈（yūn）等異常現象。

　　7）高峰負荷期間重 點檢查出線（電動（dòng）機）及主變負荷有否（fǒu）超過額定值，檢查設備有無過載引起的發熱。

　　8）事故後除按事故處理（lǐ）規定要檢查保護動作情況及事故設備情況外，還（hái）應對事故有影響的設備進行檢查，如（rú）導線有無燒傷，斷股，設備有無損壞（huài），有無噴油，瓷瓶（píng）有（yǒu）無閃絡，斷（duàn）裂現象。

　　9）巡視員可單獨巡檢設（shè）備，但不（bú）得進行其它（tā）無關工作，不準觸動操作機構（gòu），不準打開繼電器蓋子等進行檢查。

　　(3)、一體化反（fǎn）應池出（chū）水水質與設備工況巡視製度

　　當班人員巡視前，需向上班人（rén）員了解出水水質與設備工況，對易跑泥（ní）單元格及故障（zhàng）設備（bèi）重 點（diǎn）巡視，其它設備（bèi）例行巡（xún）視。

　　巡視內容：

　　1)、生化池內（nèi）情況（kuàng）：

　　（1）各池（chí）麵漂浮物及時清（qīng）理。

　　（2）厭氧池，缺氧池內潛（qián）水推進器推進水花（huā）是否均勻（yún）。

　　（3）曝氣池內曝氣量大小合（hé）適。無偏曝氣，無曝氣區域（yù）。

　　（4）根據現場情況，調整到合適的（de）曝氣量，保證正常範圍內（nèi）的（de）溶解氧。

　　2)、進水電動（dòng）閘門，空氣閘閥

　　（1）觀察電動頭、絲杆和閘門或閥門是否完好，齒輪箱（xiāng）有無漏油，轉換開關是否置於遠程自動狀態（tài）；

　　（2）在其現場控製運行狀態時，觀察其（qí）運行情況（聲（shēng）音、振動、溫度、潤滑（huá）等）；空氣（qì）閘閥關閉不嚴、進水閘門啟閉不暢時立刻（kè）通知搶修（xiū）；

　　（3）觀察電氣線路和（hé）接地線是否完好，保護（hù）軟管（guǎn）、絕緣保護層有無破（pò）損，發現問題（tí）及時通知管理人員（yuán）；

　　3)．曝氣器、水下攪拌器、內循環水泵

　　（1）在一體化（huà）反應（yīng）池曝氣過程中，觀察（chá）曝氣是否均勻，判（pàn）斷曝氣頭運行（háng）狀況；

　　（2）觀察水下攪（jiǎo）拌器的（de）電源電纜的外觀和（hé）接（jiē）頭情況（kuàng），起吊用鋼絲繩固定情況。

　　（3）在泵，推進器運行時，觀（guān）察電機運轉是否正常（聲音、溫度、振（zhèn）動、流量等）。

　　（4）觀察現場控製箱有無缺少零件，箱門是否關閉好，電纜、接地線等是否完好；

　　4)．管道（空氣管、汙泥管、上水管）

　　（1）檢（jiǎn）查各管道密封情況，有（yǒu）無泄（xiè）漏或（huò）損傷；

　　（2）觀察（chá）管道油漆及防腐層保溫層情況。

　　巡視製度

　　1)、池麵（miàn）巡視工作不間（jiān）斷每2小時全廠設備（bèi）巡（xún）檢一次，吃飯時間內（nèi）部協調頂崗；

　　2)、所（suǒ）有異常情況全部及時記錄，及時上報；

　　3)、當生化池水質異常時，追查4小時前當班巡視人員責任；

　　5)、聽從工藝調度人員的指導與（yǔ）調度.