TOP 1  膜技術

　　膜技術是近些（xiē）年來（lái）發展起來的一種全新技術，這項技術主要是利用現代生物（wù）工程技術來培養發酵不同功能的活性菌並製成生物膜（mó），投放到汙染水（shuǐ）體中對富營養元素進行分解轉化，從而達到汙水處（chù）理目（mù）的。

　　膜分離的過程實際（jì）上就是通過（guò）選（xuǎn）擇（zé）性透過膜來分離介質，這種分離過程中是在外（wài）力推動下（xià）來實現混合物的分（fèn）離、提純和濃縮的。在膜技術中的膜種類是多樣（yàng）的（de），既可以是（shì）固相（xiàng）膜又（yòu）可以是氣相膜（mó），但大部分是固相膜。固相膜本身根據所驅動（dòng）力的不（bú）同又可以分為電驅動膜、壓（yā）力驅動膜以及熱驅動膜等多（duō）種形（xíng）式的。

　　膜分離技術在汙水處理過程中也很少需要維護，操作起來（lái）也非常簡便。膜分離裝置（zhì）是比較簡單的，不需要改變生產線。從這點來看膜分離技術是具（jù）有成本優勢的。

　　膜分離法常用的有微濾、納（nà）濾、超濾和反（fǎn）滲透等技術。由於膜技術在處（chù）理過程中不引入其他雜質，可以實現大分子和小分（fèn）子物質的分離，因此常用於各（gè）種大分子原料的回收，如（rú）利用超濾技術回收印染廢水的聚乙烯醇漿（jiāng）料等。目前***膜（mó）技術工程應用推廣的主要難點是膜的造價高、壽命短、易受汙染和結垢堵塞等。伴隨著膜生產技術的發（fā）展，膜技（jì）術將在廢水處理領域得到越來越多的應用。

　　膜技術在含重金屬廢水中的應用

　　在金屬加工（gōng）過（guò）程中，會（huì）產生大量的衝洗水，這些廢水中含有大量的金屬（shǔ）離子（zǐ），而多數企業在處理過程中通常是將廢水中含有多餘（yú）的金屬離子去（qù）除。這樣就會達到汙水處理的要求，並合理（lǐ）回收有效物質（zhì），膜技術的應用符（fú）合了汙水處（chù）理的要求，經過相關實（shí）驗可以看出，在含有大（dà）量的金屬離子的水中進過超濾處理後，重金屬的含有量在百分之九十九以（yǐ）上（shàng）。利用反滲（shèn）透膜技術進行金（jīn）屬汙水處理，當水中（zhōng）的離子濃度達（dá）到340mg/L時（shí），去除率可以達到百分之九十九。通過相關可以看出利用（yòng）膜分離技術消除（chú）汙水中的中金屬（shǔ）比（bǐ）傳統處理方（fāng）法效（xiào）果更好，操作更簡單。

　　膜技術（shù）在在染料廢水處理的應用

　　在（zài）染料行業中納濾技術主要應用在染（rǎn）料廢水（shuǐ）的濃縮以及粗製染料的脫鹽這兩方麵。通常（cháng）情（qíng）況下水溶性染（rǎn）料的相對分子質量是在300到1500之間的，納濾技術正（zhèng）好適用於（yú）上述區間。在經過膜分離技術處理後的染料溶（róng）液時可以直接製成高附加值（zhí）、高濃度以及低鹽的（de）液體染料產品。此外（wài）還可以製成固體粉狀染料產品。應用納（nà）濾（lǜ）技術能夠截留大（dà）分（fèn）子，從而達到（dào）分離目的。染料廢水在經過處理（lǐ）之後將會變成兩種水：濃縮濃液以及膜的淡水。淡水是可以回收當做生產用水的，濃液中也是含有有用成分的，對於這些有用（yòng）成分可（kě）以（yǐ）當作原料。這對於降低成本是有重要意義。

　　膜技術在造紙廢（fèi）水中的應用

　　造紙廠在生產中產生大量的汙（wū）水，運（yùn）用傳（chuán）統的處理方法不能有效（xiào）的去除其中殘（cán）留的雜質（zhì）和汙染物，運用膜處理技（jì）術處理造紙過程中產生的汙水，首（shǒu）先要經過沉澱（diàn）處理，在進行過濾，並保（bǎo）持濾膜孔徑的直徑在（zài）0.1um，經過過濾處理之後固體懸浮物會明顯下（xià）降。***後經過超濾膜，超濾膜的孔徑在保持（chí）在0.04um左（zuǒ）右，這樣有機物可以被過濾掉，經過相（xiàng）關處理，廢水中的溶液去除率可以達到百分之九十七，提高了相應的回收率，在進行超濾處理時，由於選用的膜處理的孔徑不同（tóng），所以廢液處（chù）理的效果也不同。通（tōng）過相應的實驗可以看出在一二級的作用處的漂白的效果***明顯。

　　反滲透在工業廢水處理中的應用

　　當下，反滲透主要用於（yú）處（chù）理橡膠工業廢水、高濃度有機廢水及海水的淡化。

　　（1）反滲透在處理橡膠工業廢水中的應用（yòng）。反滲透對無機鹽具（jù）有很高的去除率（lǜ），而橡膠工業廢水成分中含量***多的恰恰就是無機鹽。利用反滲（shèn）透對橡膠工業（yè）廢水進行處（chù）理有利於廢（fèi）水的資源回收，減少了橡膠（jiāo）廢（fèi）水對環境的影響。

　　（2）反滲透在有機廢（fèi）水處理中的應用。可以利用反滲透對有機物（wù）90%的去除率，對廢水（shuǐ）中的（de）有機物進行濾除，回收有機物得（dé）到無害的工業用水。另外，反滲（shèn）透在海水淡化中的（de）應用也越來越（yuè）普遍。

　　我國的淡水資源短缺，然而，我國的海洋覆蓋率很大，而海水與淡水的***大區別（bié）在於海水含鹽（yán）量較高。如果能將海水的鹽分降低到人可以使用的程度，再經過一係列的處理就（jiù）可以供人們使用。我國已經投入四個海（hǎi）水淡化工程，通過多次反滲透將海水進行逐步的淡化，將苦鹹水變成使用水，為解決我國食用水短缺現象提供了可能。

　　TOP2鐵碳微電解處理技術

　　鐵碳微電解法是利用Fe/C原電池反應原理對廢水進行處理的良好工藝，又稱內電（diàn）解法、鐵屑過濾法等。鐵炭微電解法是電化學的氧化還原、電化學電對對絮（xù）體的電富集作用、以及電（diàn）化學反應產物的凝聚、新生絮體的吸附和床層過濾（lǜ）等作用的綜合效應，其中主要是氧化還原和電附集（jí）及凝聚作用（yòng）。

　　鐵屑浸沒在含大量電解質（zhì）的廢（fèi）水中時（shí），形成無數個微小（xiǎo）的原電池，在鐵屑中加入焦炭後，鐵（tiě）屑與焦炭粒接觸進一步（bù）形成（chéng）大原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎上，又受到大原電池的腐蝕，從而加快了（le）電化學（xué）反應的進行。

　　此法具有適（shì）用範圍廣、處理（lǐ）效果好、使用（yòng）壽命長、成本低廉及操作（zuò）維護（hù）方便等諸多優點，並使（shǐ）用廢鐵（tiě）屑為原料，也不需消耗（hào）電力資源，具有“以廢治廢”的（de）意義。目前鐵炭（tàn）微電解技術已經廣泛應用於印染、農藥/製藥、重金屬（shǔ）、石油化工及油分等廢水以及垃圾滲濾液處理，取（qǔ）得了良好的效（xiào）果。

　　由於微（wēi）電（diàn）解過程包（bāo）含了氧化還原、電附集、物理吸附、絮凝沉降以及鐵作為催化劑的多種作用。而不同的廢水成分差（chà）異很大，不同的有機物其降解難易程度不同，因此對應的微電解（jiě）工藝參數也（yě）差（chà）異很大。

　　鐵碳微電解處理技術在染料（liào）廢水處理的應用

　　（1)偶（ǒu）氮染料廢水

　　張宗恩等選用上海某染料廠總（zǒng）排水口的廢水（shuǐ）為實驗水樣。研究結果（guǒ）表明：經微電解處理後（hòu），廢水色度去除率達95%，CODcr去除率（lǜ）達40%，並指出脫色機理主要是基於還原作用，使偶氮鍵-N=N-斷裂，從而破壞整個偶氮染料分子的共軛發色體係，到達脫色的目的。偶氮分（fèn）子的結構對還原作用也有一定影響。

　　(2）分散（sàn）染（rǎn）料廢水

　　分（fèn）散染料是（shì）疏水性較強的非（fēi）離子型染料。這種廢水具有汙（wū）染物濃度高、色度高、酸堿度高、毒性大的特點（diǎn），因而處理難度大。大連染料廠的分（fèn）散芷青等6種廢水是由24股不同工序產生的廢水組成（chéng），COD高達1000mg/L，色度8000倍，BOD5/COD<0.18，不能直接生化處理，化學絮凝、化學氧化法不能有效處理。薛大明等采用微電解法對該廢水進行處理。研（yán）究結果：高濃度分散染料廢水經三（sān）級微電解處理後，廢水色度去除率達97.5%，CODcr去除率達64.4%，BOD5/COD上升（shēng）為0.302，大大提高了可生化性。

　　(3）印染（rǎn）廢水

　　劉興旺通過對鐵（tiě）屑進行（háng）改性，並與其他一些活性填料（liào）助（zhù）劑結合使用處理印染廢水，研究結果表（biǎo）明：該法可以大大提高鐵（tiě）屑對廢水的處理效果。改性後的脫色率及COD去（qù）除率（lǜ）比單純的（de）鐵屑提高20%—30%，延長使用壽命1.5—1.8倍。

　　(4）竺麻廢水

　　作為紡織印（yìn）染工業常見的廢水（shuǐ），傳統的處理工藝效果差、投資大（dà）。詹豔等利用微電解法對重（chóng）慶市金帝工業集團公司的苧麻生產廢水進行了預處理研究。結果表明：***佳工藝條件下（起始pH值為2-3，停留時間40min），COD去除（chú）率大於32%，脫（tuō）色率達47%-60%，並且（qiě）發現適量金屬氧化（huà）物加入鐵炭填料後（如CuO、MnO2、Al2O3）均能使廢水COD去除率提（tí）高至48%以上。並通過正交對比提（tí）出微電解影響因子的影響大小依次為：pH值>反應溫度>通氣量（liàng）>停留時間。

　　鐵碳微電解處（chù）理技（jì）術在含酚廢水的應用

　　張天勝等對微電解法處理含酚廢水（shuǐ）進行了研究（jiū），分析了該法處理含酚廢水的原（yuán）理（lǐ）和各種因素對處理效果的影響，廢水來自天（tiān）津市化工（gōng）廠苯酚車間蒸餾工段，為略帶渾（hún）濁（zhuó）的（de）無（wú）色液體（tǐ），pH值為6-7，酚的（de）質量分數為5%-10%。在***佳條件下，處理前酚濃度為285.6mg/L，處理後（hòu）為0.625mg/L，脫色率達99.8%。對（duì）高質量濃（nóng）度的含酚廢水，微電解（jiě）法處理能收到很佳的效果。

　　鐵碳微電解處理技術在DDNP廢水的應用

　　DDNP廢水中（zhōng）主要汙染物是二硝基（jī）重氮酚，它作（zuò）為主要的起爆（bào）炸藥而廣泛應用於各種火工行（háng）業，這種廢水染色深，成分複雜。馬曉龍等采用微電解對（duì）DDNP廢水進行脫色處理，大量實（shí）驗表（biǎo）明：廢水起始pH控製在2.5左右（yòu），脫色（sè）率達95%以上，該法優於絮凝法和吸附法，投資少，設備簡單，運行費用低。

　　鐵碳微電（diàn）解處理技術在製藥（yào）廢水的應用

　　皺振（zhèn）揚等應（yīng）用微電解法處理四環素製藥廢（fèi）水時，向Fe-C體係中（zhōng）加入一定（dìng）量的Mn2+、Zn2+，其原理是Mn2+、Zn2+吸附在活性炭表（biǎo）麵上，可（kě）能有一定催（cuī）化氧化有機物作（zuò）用，有利於產生絮凝作用。與水解-生化治理工藝比較，該法投資較少、效益較高、切實可行。另外張亞楠等運用鑄（zhù）鐵屑處理新鄉市製藥有（yǒu）限公（gōng）司無環鳥苷（gān）、肌苷及病毒唑三者的生產混合廢（fèi）水，原水COD高達6000-8000mg/L，BOD5/COD可（kě）進一步提高（gāo）到0.9。

　　鐵碳微電解處理技術在處理氰化物的應用

　　氰化物是一種劇毒物質，在電鍍、農（nóng）藥、染料（liào）中間體等工業廢水中都含大量的CN-,對人和其它動物造成很大的威脅。韋海朝等對含氰廢水（shuǐ）處理方法作（zuò）了係統的評述，目前通常使用化學法，過氧化無法，O3處理法和電化學氧化法。微電解反應能分解CN-，而去（qù）除其汙（wū）染，電極（jí）反（fǎn）應為：CN-+2OH--2e=CNO-+H2O，2CNO-+4OH--6e=2CO2+N2+2H2O該（gāi）法不僅可以通過絮凝共沉澱法處理，而（ér）且不需提供外加電源，節約大量電（diàn）能。

　　此（cǐ）外，微電解法在（zài）屠宰場廢水，木薯酒槽廢水、醫院（yuàn）廢水（shuǐ）、化纖廢水（shuǐ）、高濃度毛發廢水、農藥中間體廢（fèi）水等眾多廢水的治理中有著廣泛（fàn）應用前景。

　　TOP3 Fenton及類Fenton氧化法

　　典型的Fenton試劑是由Fe2+催化H2O2分解產生˙OH，從而引（yǐn）發有機（jī）物的氧化降解（jiě）反應。由於Fenton法處理廢水所需（xū）時間長（zhǎng），使用（yòng）的試劑量（liàng）多，而且過量的（de）Fe2+將增大處理後廢水中的COD並產生二次汙染。

　　近年來，人們將紫外光、可（kě）見光等引入Fenton體係，並研究（jiū）采用其他過渡金屬替代（dài）Fe2+，這些方法可顯著增強（qiáng）Fenton試劑對（duì）有機物的氧化降解能力（lì），減少Fenton試劑的用量，降（jiàng）低處理成（chéng）本，統稱為（wéi）類Fenton反（fǎn）應。

　　Fenton法反應條件溫和，設備較為簡單，適用範（fàn）圍廣；既（jì）可作為單獨處理技術應用，也可與其他方法聯用，如與混凝沉澱法、活性（xìng）碳法、生物處理法等聯用（yòng），作為難降解有（yǒu）機廢水（shuǐ）的預處理或深度處理方法。

　　Fenton氧化法在處理氰化物的應用

　　氰（qíng）化物是劇（jù）毒性的物質，在廢（fèi）水的排放中都要嚴格（gé）控製氰化（huà）物的含量。

　　芬頓試劑可有效地處理氰化物，處理過（guò）程中，遊離的氰（qíng）化物（wù）分兩步被分解。

　　俄羅斯學者研究（jiū）了采用Fenton試劑處（chù）理含有氰化物和（hé）硫氰化物的廢水（質量濃度均為1000mg/L)，前者氧化率（lǜ）為99.8%，後者氧（yǎng）化率為84.0%。

　　Fenton氧化（huà）法在處理酚類的應用

　　酚類物（wù）質有較高的毒性，對人（rén）體（tǐ）有致癌作用，屬於難降（jiàng）解的工業有機廢水（shuǐ）。芬頓試劑可用於處理苯（běn）酚、甲酚（fēn）、氯代酚等多種酚類，效果均（jun1）極好。在室溫、pH=3-6和FeS04催化劑存（cún）在的情況下，H202可快速破（pò）壞酚結構，氧化過程中先將苯環***為二元（yuán）酸，***後生（shēng）成CO2和H2O。

　　用芬頓試劑（jì）氧化法處理對氨基酚(PAP)，探討了影響處理結果的因素。在（zài）選定的條件下，PAP去除率為96%-98%，廢水色度明顯變淺，降低了廢水的生物毒害性，改善了廢（fèi）水的生物降解性能。除了可以直接降解氯酚（fēn）類物（wù）質外，還可以用芬頓試劑（jì）氧化作為生物處理技（jì）術（shù）的前處理過程，使廢水的（de）毒性降低（dī），可生化性提高。

　　Fenton氧化法在染（rǎn）料廢水處理的應用

　　（1）紡織印染（rǎn）廢水的組成非常複雜，多數分子是以苯環為核心的稠（chóu）環、雜環結構，屬於高度穩定且有高致癌性的廢水（shuǐ），它難（nán）以降解，並含有大量殘餘的染料和助劑。目前染料廢水主要問（wèn）題是殘餘染料所產生的色度。染料廢水中顏色來（lái）源於染料分子的共扼（è）體係，芬頓試劑在酸性條件下生成HO•能夠氧化打破這種共扼結構，使之（zhī）變成無色的（de）有機分子進一步礦化。采用芬頓氧化法對染料廢（fèi）水進行處理具有***低耗、無二次（cì）汙染的（de）優勢。

　　（2）Fenton氧化法在處理（lǐ）染料中間體或染料助劑廢水的應用，染料中間體廢水中（zhōng）常含有大量的蒽醌、萘、苯的各種取代基衍生物，具有COD高、色度高等特點，是目前較難處理的工業廢水之一（yī）。用芬頓試劑處理此（cǐ）類廢水的集瑞（ruì）環保實驗人員研究也在陸續開展，並取得良好效果。

　　用芬頓試劑處理B一萘磺酸鈉。先用Fecl3,進行混凝處理（lǐ），後用（yòng）芬頓試劑氧化。在適宜的條件下，廢水的COD和色度去除率分別達到（dào）99.6%和95.3%，處理後廢水可達到排放標準。

　　Fenton氧化法（fǎ）在處理農藥（草甘膦）廢水的（de）應用

　　農藥廢（fèi）水是一（yī）種難治理的有機化工廢（fèi）水，具有COD高、毒性（xìng）大、難生物（wù）降解等特點。近來針對這點，出現了一些（xiē）用Fenton法進行處（chù）理的（de）研究。用芬頓法與光芬頓（dùn）法降解2,4-二氯（lǜ）苯氧乙烯(2,4-D)，探索了反（fǎn）應條（tiáo）件對降解效果的影響。在2,4-D質量濃度為200mg/I,H202質（zhì）量濃度為200mg/L,Fe2+質量濃度為40200mg/L,pH為3.5的情況下，可在10min內使農藥的降解率達到85%,TOC去除率也可達到80%以（yǐ）上。

　　Fenton氧化法在處（chù）理焦化廢水的應用

　　煉焦廢水含有數（shù）十種無機和有機（jī）化（huà）合物，包括氨（ān）氮、硫氰化（huà）物（wù）、硫化物、氰化物、酚、苯胺、苯並比等，其中一（yī）些是高（gāo）致癌物，屬於高汙染難治（zhì）理的工業廢（fèi）水。

　　實驗人（rén）員（yuán）研究了用芬頓（dùn）法處理焦化廢（fèi）水。探討了（le）影響COD去除率的因素，確定了適（shì）宜的操作條件。在此條件下，焦化廢水COD去除率達88.9%.H202如分（fèn）3批加人(總量不變（biàn）)，COD去除（chú）率可提高至（zhì）92%。

　　實驗人員研究了芬頓氧化/混凝協同處理焦化（huà）廢水經生物處理後的出水。結果表（biǎo）明，經此處（chù）理後，出水可達國家二級排放標準。如後續（xù）再經生物處理，***後出水（shuǐ）將可（kě）穩定地達到國家一（yī）級（jí）排放標準。研究試驗中（zhōng），還通過分析相對分子質量分布（bù）和小分子有機物組成（chéng），揭示了焦化廢水生物處理後出（chū）水的物質組成及其在芬（fēn）頓氧化/混凝協同處理後的汙染（rǎn）物變化規律。

　　Fenton氧化法在處理垃圾滲濾液的應用

　　城市垃圾滲濾（lǜ）液是一種組成成分複雜的汙水，將（jiāng）會汙（wū）染地下水，對城（chéng）市環（huán）境構成嚴重威脅。由於其含有多種有毒（dú）有害的難降解有機物，不易用傳統的生化法來（lái）處理。不同的填埋場的垃圾滲濾液的組成、濃（nóng）度不同。

　　垃圾滲透（tòu）液中的應用，進行了用（yòng）芬頓法處理垃圾滲濾（lǜ）液的中型試驗，反應在（zài）連續的攪拌發生器中進行，當試劑加入量適當時，COD的去除率可達67.5%，從而提高了可生化性，有利於進一步的處理。

　　由以上對各種廢水的研究可知（zhī）用芬頓試劑處理廢（fèi）水的（de）特點，一是反應啟動快，反應在酸性的環境中，常溫常壓，條件溫和（hé）；二是不需要設計複雜的反應係統，設備簡單、能耗小。芬頓試劑氧化性強，反應過程中可以將汙染物徹（chè）底（dǐ）地（dì）無害化，而且氧化劑H2O:參加反應（yīng）後的（de）剩餘物可以自行（háng）分解掉，不留殘餘，同時也是良好的絮凝劑，效果好。

　　Fenton試劑在處理各種廢水的時候，其反應條件差別不大，這就方便了Fenton試劑的工業化應用。

　　TOP4臭氧氧化

　　臭氧是一種強氧（yǎng）化劑，與還原態汙染物反應時速度快，使用方便，不產生二次汙染，可用於汙水的消毒、除色（sè）、除臭、去除有機物和降低COD等（děng）。單獨使用臭氧氧化法造價高、處（chù）理成本昂貴，且其氧化反應具（jù）有選（xuǎn）擇（zé）性，對某些鹵代烴及農藥（yào）等氧化效果比較差。

　　為此，近年來發展了旨在提高臭（chòu）氧氧化效率的相關組合技術，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化（huà）速率和效率，而且（qiě）能夠氧化臭氧單獨作用時難以氧化降解的（de）有機物。由於臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產生效率低、耗能大，因此增大（dà）臭氧（yǎng）在水（shuǐ）中的溶解度、提高臭氧的利用率、研製***低能耗的臭氧發（fā）生裝置成為研究的主要方向。

　　臭氧氧化在醫藥廢水的處理應用

　　大多醫藥廢水COD較高、可生化（huà）性差，單純靠物理（lǐ）化學方法處理成本高不經濟，普通的生化處理又根本行（háng）不通，所以可以先用臭氧預處理，主要是為了提高廢水的可生化性，為後續生物（wù）處（chù）理降低難度，同時降低COD。

　　臭氧氧（yǎng）化在對印（yìn）染廢水的處理應用

　　印染廢水（shuǐ）對環境的汙染很嚴重，其水量大、水質波動大、汙染物（wù）成分複雜且含量高，色度、化學需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)均較高，是國內外難處理的工業廢水之一。臭氧氧化技術是利用臭氧分子反應選擇性強，能與含雙鍵的染（rǎn）料直接發生加成反（fǎn）應，使（shǐ）染料開環脫色（sè），並提高廢（fèi）水（shuǐ）的可生化性。此（cǐ）外，臭氧在紫外線(UV)作（zuò）用下，轉化為˙OH等強（qiáng）氧化性物質，與有機物反應，使染料的發色基團中的不飽和鍵斷裂，生成相對分子質量小、無色的有機（jī）酸、醛等，達到脫色（sè）和降解有機物的目的。利用O3/UV氧化與常規生化組合，先利用生化法（fǎ）將（jiāng）可生化有（yǒu）機物大部分去除，剩餘不可生化汙染物用O3/UV氧化，以降低臭（chòu）氧的消耗及處理（lǐ）成本，提（tí）高出水水質。

　　臭氧氧化在（zài）對（duì）含酚廢水的處理應用

　　含酚廢水（shuǐ）是比較普遍且危害性很嚴重的工業廢水之一，酚是（shì）一種公認的致癌、致畸、致變的“三（sān）致”物質，處理工業含酚廢（fèi）水已是工業廢水方麵急待解決的問題之一。研究表（biǎo）明，對於含酚（fēn）量為227mg/L，pH值為7.3-7.6，水溫為13-40C的焦化廠廢水，經過（guò）臭氧氧（yǎng）化處理後，水中的含（hán）酚量降（jiàng）低了98%。

　　臭氧氧化在對（duì）垃（lā）圾滲濾液的處理應用

　　垃圾滲濾液是一種汙染性極強的高汙染物含量有機廢水，其中有機汙染物高達77種，其（qí）中促癌物、輔（fǔ）致癌物5種，被列入我國環境優先控製汙染物“黑名單”。並且（qiě）垃圾滲濾液對（duì）周邊環境、填埋場土層及地（dì）下水（shuǐ）都會造成極大（dà）的汙染。馮旭（xù）東等人采用生（shēng）物-臭氧氧化技術對垃圾滲濾液（yè）進行處理研究，實驗表明，經（jīng）臭氧氧化後，可以有效降（jiàng）低垃圾滲濾液生物（wù）處理出水的CODOF值;垃圾（jī）滲濾液生物處理出水臭氧氧化後，其生物降解性（xìng）隨氧化時（shí）間（jiān）的增加存在極值，結合處理（lǐ）的經濟性可以采用（yòng）生物-臭氧-生物的（de）聯合技（jì）術處理垃圾滲濾液。

　　TOP5磁分離（lí）技術

　　磁分離技術是近年來發展的一種新型的利用廢水中雜質顆粒的磁（cí）性進行分離的水處理技術。對於水中非磁（cí）性或弱磁性的（de）顆粒，利用磁性接種技術可使它們具有磁性。

　　磁分離技術應用於廢水處理（lǐ）有三種方法：直接磁分（fèn）離法、間（jiān）接磁分離法（fǎ）和微生物—磁分離法。

　　目前研究的磁性化（huà）技術主要包括磁性團聚技術、鐵鹽共沉技術、鐵粉法、鐵氧體法等，具有代表性的磁（cí）分（fèn）離設（shè）備是圓盤磁分離器和高梯度磁過濾（lǜ）器。目前磁分離技術還處於實驗室研究階段，還不能應用於實（shí）際工（gōng）程實踐。

　　超磁分離係統的特點及優勢

　　(1）采用永磁鋼，構造超磁分離（lí）場，技術穩定成熟；

　　目前（qián）該設備（bèi）在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現了突（tū）破，設備不斷改進與完善，已達到國際***水平，技術穩定而成熟。

　　(2）超磁分離時間短（duǎn），占（zhàn）地麵積（jī）小；

　　聚磁組合磁（cí）盤表麵產生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉（zhuō）到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短（duǎn）流（liú）程的設備集成（chéng），使整個水處理淨化過程的時間大（dà）大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優於傳統的沉澱法。與傳統處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統工藝的10-30%。

　　(3）與（yǔ）傳統（tǒng）工藝比（bǐ）運行成本低（dī）；

　　超磁分離依靠強磁力（lì）進（jìn）行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水（shuǐ）體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與（yǔ）常規的混凝沉降（jiàng）係統比較，可大大節約係統的藥劑使用量（藥劑使用量可節約20-30%），節省藥劑費用，同時（shí）設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩定（dìng）使用壽命長（zhǎng），維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。

　　(4）汙泥濃度高；

　　磁種回收機分離出的（de）汙泥含水率93%-95%（普通沉澱汙（wū）泥含水率（lǜ）為99%以上），可不經過濃縮直接進入脫水設備，可節省建設汙泥濃縮池費用，降低後續操作強度。

　　(5）該工藝（yì）強化和改變了絮體性質與汙水的分離方式，加快了固液分離的速度；

　　(6）出水水質好，運行穩定；

　　(7）設備模塊化（huà），安裝方便（biàn），便於組裝，節約了工期；

　　(8）主體（tǐ）設備移動方便，使用靈活可控；

　　(9）係統簡單，便於（yú）操作和維護；

　　(10）無生化處理工藝產生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

　　TOP6低溫等離（lí）子水處理技術

　　低溫等離子（zǐ）體水（shuǐ）處理技術，包括高壓脈衝放電等離子體水處理（lǐ）技術和輝光放電等離（lí）子體水處理技術，是利用放電直接在水溶液中產生等離（lí）子體，或者將氣體放電等離子（zǐ）體中的活（huó）性粒子引入水中，可使水中的汙染物徹底（dǐ）氧化、分解。

　　水溶液中的直接脈衝放（fàng）電可以在常溫常壓下（xià）操作，整個放電過程中無需加入催化劑就可以在水溶液中產生原位的（de）化學氧化性物種氧化降解有機（jī）物，該項技術對低濃度（dù）有機物的處理經濟且有效。此外，應用脈衝放電等離（lí）子體水處理技術（shù）的反應器形式（shì）可以靈活調整，操作過程簡單，相應的維護費用也較低。受放電設（shè）備的***，該工藝降解有機物的能量（liàng）利用率較低，等離子（zǐ）體技術在水處理中的應用還處在研發階段。

　　滑動弧等離子體處理有機廢水方法

　　滑動弧等離子體技術降解有機廢水主要有2種方法，一種是將反（fǎn）應器（qì）放（fàng）置於液體上方，放電空間內產生的活性物質經電弧吹入氣液（yè）相界麵，實現有機物降解，這種（zhǒng）方法能量效率相（xiàng）對較低；另一種是經（jīng）霧化噴嘴將載氣與（yǔ）廢液同時注入反應空（kōng）間，氣液接觸更加充分，實現氣液（yè）兩相放電，有機物降解效果和能量利用率（lǜ）更高。

　　嚴建華等利用氣液兩相滑動弧放電等離子體裝置，降解製藥廢水和DSD酸的濃（nóng）縮廢液，研（yán）究表明高濃度有機廢水的COD、BOD5去除（chú）率均達99%以（yǐ）上。杜長明等通過（guò）氣液兩相滑動弧（hú）放電等離子（zǐ）體處理酸性橙Ⅱ、中性紅和堿性豔藍3種染料，研究了（le）其脫色效果、降解效果、降解路徑及反（fǎn）應動力學。500mL，200mg/L的染料廢水（shuǐ），在放電電壓10kV、空氣流速（sù）0.8m3/h的條件下，放電60min，三種（zhǒng）染料的脫色率分別為84.1%、72.7%與89.7%，取得較好效果（guǒ）。

　　滑動弧反應器放電區域大、反應接觸麵廣，同時能量轉化率高、可連續操作；但其多數還隻是在實驗室研究階段，實際工業廢水處理的（de）案例較少。還需要（yào）進一步研究放電參數、廢水組（zǔ）成、反應器結構等對有機（jī）廢水降解的影響規（guī）律，以有效提高能量（liàng）利用率和（hé）有機物降解率。

　　輝光放電等離子體處理有機廢水

　　輝光放電水處理裝置如圖6所示，在特定（dìng）反應器內，當兩電極間的電壓足（zú）夠高時，陽（yáng）極針（zhēn）狀電（diàn）極與周圍電解液（yè）之（zhī）間產生輝光、紫外（wài）線和衝擊波（bō），使周圍（wéi）溶劑迅速汽化形成穩定的蒸汽鞘，持續（xù）產生如·OH、H2O2、·H等高活性粒（lì）子，這些活性粒子在一（yī）般的電化學反應（yīng）中不易得（dé）到，但在輝光（guāng）放電中可源源（yuán）不斷產生，並被輸送到電極附近的溶液（yè）中，使水體中的有機（jī）物氧化，並進一步降解為（wéi）CO2、H2O和無機鹽（yán），特別適用於有機廢水的消毒和淨化。

　　輝光放電***顯著特征是非法拉第特性，即被轉化的物質量遠超過按法拉第電量計算所得值。此外等離子體氣體鞘層空間（jiān）中含有大量的自由基、分子、原子、離子等粒子，其中高能水生活（huó）性物質對非法拉第現象的產生（shēng）具有重要作用。劉永軍等以4-氯苯酚的硫酸鈉溶液為模擬廢水，采用接觸輝光放電等離子體技術對其降解，實驗（yàn）發現在4-氯苯酚降解過程中（zhōng）產（chǎn）生大量H2O2，4-氯苯酚的（de）降解速率和（hé）H2O2生成速率隨電（diàn）流升高而加快，H2O2的生成加速了有機物降解（jiě）。

　　輝光放電（diàn）技術在有機廢水降（jiàng）解方麵有顯著優勢，如降解時間短、速率快、能耗低等特點，也為工業化學合成和電解製（zhì）氫提供（gòng）了新方（fāng）法、新思路。但其技術本身也存在一些（xiē）問（wèn）題，一是在提（tí）高有（yǒu）機物降解率（lǜ）的方法上針對性和目的性不（bú）強；二是放電過程及反應機理複雜，放電時易受（shòu）探測裝置和其他非可控因素影響，理化參（cān）數在線檢測準確度不高。因此需繼續深入研究其機理，優化工藝參數和反應器結構設計（jì）。

　　TOP7電化學(催化)氧化

　　電化學(催化)氧化技（jì）術通過陽極反應直接降解有機物，或（huò）通（tōng）過陽（yáng）極反應產生羥（qiǎng）基自由基(˙OH)、臭氧等氧化劑降解有機物。

　　電化學(催化)氧化包括二維（wéi）和三維電極體（tǐ）係。由於三維電（diàn）極體係的微電場電解作用，目前備受（shòu）推崇。三維（wéi）電極是在傳統的二維電解槽的電極間（jiān）裝填（tián）粒（lì）狀或其他碎屑狀工作（zuò）電極材料，並（bìng）使裝填的材料表麵帶電，成為第三極，且在工作（zuò）電極材料表麵能發生電化學反應。與二維平板電極相比，三維電***有很大（dà）的比（bǐ）表麵（miàn），能夠增加電解（jiě）槽的麵體比，能以較低電流密度提供較大的電流強度，粒子間距小而物質傳（chuán）質速（sù）度高，時空轉換效率高，因此電流效率高、處理效果好。三維電（diàn）極可用於處理生活汙水，農藥、染（rǎn）料、製藥、含酚廢水等難降解有機廢（fèi）水，金屬離（lí）子，垃圾（jī）滲濾液等。

　　CiO2氧化法

　　工業廢水處理工作運用CiO2氧化法，就是將甲醛經（jīng）氧化生成CO2與甲酸。此時，經CiO2氧化（huà）的甲醛工業廢水的反應趨（qū）於平穩，去除率高達80%。在pH值方（fāng）麵，其是判斷氧化反應效果的關鍵指標，而中性，是代表甲酸廢水***理想反應環境。

　　催（cuī）化臭氧氧化法

　　工業廢水中的有機汙染物清除工作過程（chéng），臭氧氧化法的應用，可實現諸多有機物的（de）降解處理，以提高性能效果。如，甲醛廢水的（de）處理，相關人員利用TiO2/SiO2催化劑，經催化臭氧氧化，加大了臭氧流量與pH值溶液，降低（dī）了甲（jiǎ）醛濃度，成功提高（gāo）了（le）對甲醛的清除能力。

　　H2O2/Fe2+處理高濃度廢水

　　以工業甲醛廢水處理（lǐ）過程為例，高濃度的甲醛廢水，應對應***氧化技術，即Fenton試劑（jì）作用於實（shí）際操作。此過程，試劑中的Fe2+與H2O2可提高工業廢水的處理效果（guǒ）。究其原因，Fe2+與H2O2可通過分解成自由基狀態，進行反應催化劑作用，以解決高濃度甲醛工業廢水的汙染影響。對於反應過程催化劑與雙氧水的（de）投入量（liàng），應根據反應時間與反應溫度進行確定，以（yǐ）使甲醛去除率達到90%以上。值得注意的是，工業廢水（shuǐ）處理技術科研環境的多元化發展，使得不同技術應用於不同廢水類型呈現出針對性（xìng）。為使技術運用達到工業生產建設的（de）經濟性、***性以及實用性（xìng），應不斷加（jiā）強科研力度，以提高催化氧化法的運用水平，進而保證處於高速發展背景下工業生產廢水處理工作開展效率。　

　　TOP8輻射技術

　　20世紀70年代（dài）起，隨著大型鈷源和電子（zǐ）加速器技術的發展，輻射技術應用中（zhōng）的（de）輻射源問題逐步得到改（gǎi）善。利用輻射技術處理廢水中汙染物的研究引起了各國的關注和重視。與傳統的化學氧（yǎng）化相比，利用輻射技術處理汙（wū）染物，不需加入或隻需少量加入化學試劑，不會產生二次汙染（rǎn），具有降解效率高、反應速度快、汙染物降解徹底等優點。而且（qiě），當電離輻射與氧氣、臭（chòu）氧等催化氧化手段聯合使用時，會（huì）產生“協同效應”。因此，輻射技術處理汙（wū）染物是一種清潔的、可持續利用的技術，被國際（jì）原子能機構列為21世紀和平利用原子能的主要研究方向。

　　TOP9光化學催化氧化

　　光（guāng）化學催化氧化技術是在光化（huà）學氧（yǎng）化的基礎上發展起來的，與光化學法相比，有更強的氧化能力（lì），可使有機（jī）汙染（rǎn）物更（gèng）徹底地降解。光化學催化氧化是在有催化（huà）劑（jì）的條件下的光化學降解，氧化劑在光（guāng）的輻射下產生（shēng）氧化能力較強的自由基。

　　催化劑有TiO2、ZnO、WO3、CdS、ZnS、SnO2和Fe3O4等（děng）。分為均（jun1）相和非均相兩種類型，均相光催化降解（jiě）是以Fe2+或Fe3+及H2O2為（wéi）介質，通過光（guāng）助-Fenton反應產（chǎn）生羥基自由基（jī）使汙染物得到降解；非均相催化降解是在汙染體係中投入一定量的光敏半（bàn）導體材料，如TiO2、ZnO等，同時結合光輻（fú）射，使光（guāng）敏半導體在光的照射下激發產生電子—空穴對，吸附在半導（dǎo）體上的溶解氧（yǎng）、水分子等與電（diàn）子—空穴作用，產生˙OH等氧化能（néng）力極強的自由基。TiO2光催化氧化（huà）技術在氧化降解（jiě）水中有機汙染物，特別是難降解有機汙染物時有明顯的優勢。　

　　***0超臨界水氧化(SCWO)技術

　　超臨界水氧化（Supercritical Water Oxidation，簡稱：SCWO）是以超臨界水為介質，均相氧化分解有機物。可以在短時間內將有機汙染物分解為CO2、H2O等無機（jī）小分子，而硫、磷和氮原子（zǐ）分（fèn）別轉化成（chéng）硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。美國把SCWO法列為（wéi）能源與環境領域***有前途的廢物處理技術。

　　SCWO反應速率快、停留時間短；氧化效率高，大部分有機物處（chù）理率可達99%以上；反應器結構簡單，設備體積小；處理範（fàn）圍廣，不僅可以用於（yú）各種（zhǒng）有毒物（wù）質、廢水、廢物的處理，還可以用於分解有機化（huà）合物；不需外界供熱，處理成本（běn）低；選擇性好，通過調節溫度與壓力，可以改變水的密度、粘度、擴散係數等物化特性，從而改變其對有機物的溶解性能，達到（dào）選擇（zé）性地控製反應產物的目的。