1、燃煤電（diàn）廠濕式靜電除（chú）塵技術

　　主要工藝原理：

　　煙氣經（jīng）脫硫二級（jí）塔脫硫後，在通過濕式電除塵其入口區（qū）分（fèn）兩路（lù）進入除塵（chén）器本體（tǐ），在本體內，水（shuǐ）平流動（dòng）的煙氣與電場頂部的噴淋水（shuǐ）(循環（huán）噴（pēn）淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理（lǐ）反應，粉塵和霧滴發生凝並、荷電、長大、趨附於極板隨極板上的水（shuǐ）膜流入灰水鬥內。

　　灰水鬥內的灰水流入循（xún）環水箱，經加堿中（zhōng）和後由（yóu）泵（bèng）打入灰水分（fèn）離器，幹淨水循環進入電場噴淋，少量汙水排往前置的濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝水箱，供濕法（fǎ）脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣（qì）經主煙道由煙囪排入大氣。

　　優點：

　　1、不受比電阻影響

　　2、沒有二次揚塵

　　3、極板上（shàng）無粉塵堆積

　　4、無運動構件

　　5、脫除（chú）SO3酸霧，緩解煙道、煙囪腐蝕

　　6、有效捕集PM2.5

　　2、移動極（jí）板靜電除塵技術

　　主要（yào）工藝原理：

　　變（biàn）常規臥式靜電除塵（chén）器(下簡稱ESP)的固定（dìng）電極為移動（dòng）電極（jí）(以下簡稱MEEP);變ESP振打清灰為旋轉刷清（qīng）灰，從工藝上改變ESP的捕（bǔ）集和（hé）清（qīng）灰（huī）方式，以適應（yīng）超（chāo）細顆粒粉塵和高比電阻顆粒粉（fěn）塵的收集，達到提高除（chú）塵效率的目的。

　　以ESP和（hé）MEEP的結合，以（yǐ）較（jiào）高（gāo）的性能價格比實（shí）現高除（chú）塵效率，保障（zhàng）煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度在30mg/Nm以下，滿足（zú）中國環保新標準的要求（qiú）。

　　3、***低低溫電除塵技術

　　【廢氣處理】9種煙氣除塵技術（shù）對比！包含（hán）工藝原（yuán）理及優缺（quē）點

　　燃煤電廠煙氣治理島（低低溫電除塵）典型（xíng）係（xì）統布置圖一

　　主（zhǔ）要工藝原理：

　　在除塵器的進（jìn）口喇叭處和前置的垂直煙道處分別（bié）設置煙氣餘熱利用節能裝置，兩段換熱（rè）裝置串聯連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過（guò）煙氣餘熱利用節能裝置進行熱交換，使除塵器的運行溫度由原來的150℃下降到95℃左右。垂直段（duàn）換（huàn）熱裝置將煙溫（wēn）從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙溫（wēn）從115℃降至95℃。

　　煙溫降（jiàng）低使得煙（yān）塵比電阻降低至109~1010Ω˙cm的電除塵器***佳（jiā）工作範圍（wéi）;同時，煙氣的體積流量也得以降低，相應地降低電場煙（yān）氣通道內的煙氣流速。這些因素（sù）均可提高電除塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度（dù）達到國家環保排放要求。

　　此外，同步對電場氣流分布進行CFD分（fèn）析（xī）與改進，改善各室流量分（fèn）配及氣流均布。將換熱與電除塵器進口喇叭緊密結（jié）合，利用換熱器替代原電除塵器***層氣流分布板，重（chóng）新布置氣流分布，形成換熱、除塵一體式布置的係統解決方案，實現綜合阻力***低。

　　該技術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排（pái），非常適用於燃煤電站鍋爐煙氣治理。

　　4、***低低溫（wēn）電除塵技術

　　【廢氣（qì）處理】9種煙氣（qì）除塵技術對比！包含工藝（yì）原（yuán）理及優缺點（diǎn）

　　高頻高壓電除塵器電源技術原理圖

　　主要工藝原（yuán）理：

　　通過調整供（gòng）電方（fāng）式與電氣參數，以克服反（fǎn）電暈危害，並達到有效提高除塵效率和節能效果的目的，如采用高頻電源、三相電源、脈衝電源等供電方（fāng）式。

　　以高頻電（diàn）源（yuán）為例，用高頻電源代替原有工頻電源對電除塵器進行供電，具備純直流（liú）供電時輸出紋波（bō）小，間歇供電時間歇比任意可調的特點，能給電除（chú）塵器提供從純直流到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供***合適的電壓波（bō）形，通常能（néng）有效降低排放30%以上，且比工頻電源節能20%以上，與電除塵節（jiē）能優化控製係統配合，可實現電除塵係統節能50%以上。

　　5、電袋複合除塵技（jì）術

　　【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工藝原理及優缺點

　　主要工藝原理：

　　采用（yòng）“前級電除塵器+後級袋式（shì）除塵器”的配置型式，首先由前電場（chǎng）捕集（jí）80%左右的粗粉塵，其餘粉塵則由堆積在濾袋上的荷電（diàn）粉餅層（céng）捕獲。

　　電（diàn）袋複合除塵器的氣流分布設計是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保（bǎo）證了各濾室氣流分布的均勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅可以降低除塵器（qì）的運行（háng）阻力，還可以延長濾袋（dài）的壽命，保證（zhèng）除塵器的***率，實現電除塵和袋除塵的有（yǒu）機集成（chéng）;出色的均流清灰噴吹技術，具有“軟著陸”功能的活塞式脈衝閥形成了可靠的清灰係統;國際上（shàng）***先進的濾料動態過濾性能測試設備，嚴格的（de）試驗程序科為用戶優選性能（néng）優異的濾料;還有采用***技術的籠骨、零泄漏的旁通閥以及完善（shàn）的控製係統。

　　6、***袋式除塵關鍵技術（shù）及設備

　　【廢氣（qì）處理】9種煙氣除塵技術對比！包（bāo）含工藝原理及優（yōu）缺（quē）點

　　一種幹式濾（lǜ）塵技術，它適用於（yú）捕集細小、幹燥、非纖維（wéi）性粉塵。其工作原理是利用濾（lǜ）袋對含塵（chén）氣體進行過濾，顆粒大（dà）、比（bǐ）重大的粉塵（chén），由於重力的（de）作用沉降下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉（fěn）塵被阻留，使氣體得到淨化。

　　主要工藝原理：

　　改進後的袋式除（chú）塵器，設置氣流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水（shuǐ）平進入袋（dài）式除塵器，經進口喇（lǎ）叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中集（jí）箱，經濾袋過濾以後，再水平排出，從而表現出結構簡單（dān），流程短、流動順暢、流動阻力低的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止衝刷損壞濾袋的目的（de）。

　　7、大型燃煤鍋（guō）爐PM2.5預荷電增效捕集裝置

　　主要工藝原（yuán）理（lǐ）：

　　含塵氣體進入除塵（chén）器（qì）前，先（xiān）利用正（zhèng）、負高壓對其進行分列荷電處理，使相鄰兩列的煙氣（qì）粉塵帶上正、負（fù）不同極性的（de）電（diàn）荷，然後，通過（guò）擾流裝置的擾流作用，使帶異性電（diàn）荷的不同粒（lì）徑粉塵產生速（sù）度或方向差異，增加粒子碰撞機會，從而有效聚合，形成大顆粒後被電除塵器有效收集。

　　8、溴化鈣添加（jiā）與FGD協同脫（tuō）汞技術

　　【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含（hán）工藝原理及優缺點

　　燃煤電廠煙氣汞轉化流程

　　主要工藝原理：

　　濕法脫（tuō）硫裝置(WFGD)可以達（dá）到一定的除（chú）汞目的，煙氣通過WFGD後，總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率（lǜ）可以達到80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去除率幾乎為0，氣態（tài）單質Hg0的去除始終是煙氣中汞汙染控製的難點。

　　濕法脫硫裝置對氧化態汞的處理效果雖然較好，但對單質汞的處理不理想，如果利（lì）用氧化劑使煙氣中的Hg0轉（zhuǎn）化為Hg2+，WFGD的除汞（gǒng）效率就會大大提高。

　　實際燃煤煙氣中汞主要以Hg0存在，研究如（rú）何（hé）提（tí）高煙氣中的Hg0轉（zhuǎn）化為Hg2+的（de）轉（zhuǎn）化率，是目前利（lì）用WFGD脫汞的重點（diǎn）。利用強氧化性且具有相對較高（gāo）蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質汞都（dōu）與之發生反應，形成易溶於水的二價（jià）汞（gǒng）化合物，提高了煙氣中Hg2+比例，脫硫設施的除汞率明顯地提高。

　　9、燃煤電站鍋（guō）爐乙醇胺法CO2捕集技術

　　【廢氣處理】9種煙氣除塵技術對比！包含工（gōng）藝原理（lǐ）及優缺點

　　燃煤電（diàn）廠煙氣乙醇胺化學吸收法（fǎ）工藝流程圖

　　主要工藝原理：

　　工藝流程主要（yào）由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增（zēng）壓設備;以再生塔和再沸器為中（zhōng）心，輔以酸氣冷凝器以及分（fèn）離器和回（huí）流係統;介於以上兩者之間的部分，主要有富酸（suān）氣吸收液、再（zài）生吸收液換熱及（jí）過（guò）濾係統。

　　從（cóng）爐後經除塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收（shōu）塔前（qián）的（de）旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴（dī）脫除並降塵，然後進入煙氣冷卻器（qì）中與（yǔ）循環冷卻（què）水換熱，使其溫度降（jiàng）到（dào）~40℃，達到MEA理（lǐ）想吸收溫度，通過氣水分離器除去遊離水後經增（zēng）壓風機加壓後直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

　　設置煙氣預處理係統，脫除煙氣脫硫後攜帶（dài）的（de）粉塵、水等（děng）雜質對係統的長期穩定運行（háng）有利（lì），同時使用抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時所（suǒ）產生的阻力。

　　在捕集裝置吸收塔（tǎ）中，煙氣自下向上流（liú）動，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到（dào）脫除，淨化後煙氣（qì）從塔頂排出。由（yóu）於MEA具有（yǒu）較高（gāo）的蒸汽壓，為減少MEA蒸汽隨煙氣帶出而造成（chéng）吸收（shōu）液損（sǔn）失，通常將吸收（shōu）塔分成兩段（duàn），下（xià）段進行酸氣吸收，上段（duàn）通過水（shuǐ）洗，降（jiàng）低煙氣（qì）中的MEA蒸汽含量。

　　洗滌水循環（huán）利用，為防止洗滌（dí）水中MEA富集，需（xū）要將一部分洗滌水並入富液中送去（qù）再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水係統（tǒng）來保持（chí）。

　　吸收了（le）CO2的（de）富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時蒸汽的消（xiāo）耗量，利用再生塔出來的吸收溶液的餘熱對（duì）富液進行加熱。富液從再生（shēng）塔的上部入塔，自上向下流動，與從塔（tǎ）的下部上升的（de）熱蒸（zhēng）汽接觸，升溫分離出CO2。富液達到再生（shēng）塔下部時所（suǒ）吸收（shōu）的（de）CO2已解析出（chū）絕大部分，此時可稱（chēng）為半貧液。半貧液進入再沸器內進（jìn）一步解析，殘餘（yú）的（de）CO2分離出來，富液變（biàn）成貧液。

　　出再（zài）沸器的貧液回流至再生塔底部緩衝後從底部流（liú）出，經貧富液換熱回收裝置（zhì），通（tōng）過貧液泵（bèng）加壓進入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當溫度進入吸收塔，從（cóng）而完成溶（róng）液（yè）的循環。

　　從再生塔塔頂出來的CO2蒸汽混合物經再生（shēng）冷卻器冷卻，使其中（zhōng）的水蒸汽大部分冷凝下來，此冷凝水進入分離（lí）器、地下槽、並送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器（qì）後設（shè）立旁路過（guò）濾器，脫（tuō）除（chú）吸收液中的（de）鐵鏽等固體雜質，分離的CO2氣體進入後續的精製裝置（zhì）。