一、執行環保政策

　　1、符合國家產業政策和（hé）地方行業準入條件，符合淘汰落後產能的相關要求。

　　2、嚴格執行環境影響評價製度（dù）和“三同（tóng）時”製度。

　　3、依法（fǎ）辦理排汙許可證，並依照許可內容排汙（wū）。

　　二、提升裝備水平

　　1、企業應采用密（mì）閉化生產工藝（yì）替代敞開式生產工（gōng）藝，優先采用連續化、自動化生產工藝替代間歇式生產工藝，盡量減少物料與外界接（jiē）觸頻率。

　　2、采用先進輸送設備。采用屏蔽（bì）泵、隔膜泵、磁（cí）力泵（bèng）等物料泵替換現有水噴射真空泵（bèng）輸送液態（tài）物料。因特殊（shū）原因使用壓縮空氣、真空抽吸等方式輸送易燃及有毒、有害化工物料，應對放空尾氣進行統（tǒng）一收集、處理（lǐ）。優先采用羅茨真（zhēn）空泵、無油潤滑往複式真空泵等真空設備。如因工藝需要采用噴射（shè）真空泵或水環真空泵，應采用反應釜式或水槽式密閉真空（kōng）泵，循環液配備冷卻係統。

　　3、優化（huà）進出料方式。反應釜應采用（yòng）底部給料（liào）或使用浸（jìn）入管給料，頂部添加液體應采用導管貼壁給料，投料和出料均應設（shè）密封裝置或設（shè）置密閉區域不能實現密閉的應采用負壓排（pái）氣並收集至尾氣處理係（xì）統處理。

　　4、提高冷凝回收效率。溶劑在蒸餾過程中應采用多級梯度冷凝方式，提高有機溶劑（jì）的回收效率，優先采用螺旋纏繞管式或板（bǎn）式冷凝器等效率較高的換熱設備。

　　5、采用先進（jìn）離心、壓濾設備。除特殊工藝要求外，企（qǐ）業應采用密閉離心機、多功能一體式壓濾機、暗流式板框（kuàng）壓濾（lǜ）機等替換敞開式離心機，母（mǔ）液槽（cáo）尾氣含（hán）有易燃及（jí）有毒、有害組分的須密閉收集、處理。

　　6、采用先進幹燥（zào）設備（bèi）。企業應采用（yòng）密閉式幹（gàn）燥（zào）設備或（huò）閃蒸幹燥機、噴霧幹燥機等先進幹燥設備。幹燥過程中產生的揮發性溶劑需冷凝回收有效成分後接入廢氣處理係統，存在惡臭汙染（rǎn）的應進行有效治理。

　　7、規範液體物料（liào）儲存（cún）。化學品(含（hán）油品)儲（chǔ）罐應配備回收係統或廢氣（qì）收集、處理係統。揮發性酸、堿液儲槽裝卸過程放空尾氣須采（cǎi）用降膜或填（tián）料塔吸（xī）收（shōu），呼吸放空尾氣應采（cǎi）用（yòng）多（duō）級水封（fēng）吸收處理。

　　8、推行節水型生產工（gōng）藝（yì）。除特殊工藝要求外（wài），物料的（de）洗滌優先采用逆流漂洗工藝，鼓勵汙水串級使用（yòng）。

　　三、廠區生（shēng）產環（huán）境（jìng）

　　1、根據實際情況，生產車間地麵采（cǎi）取相應的防滲、防漏和防腐措施，車間實施幹（gàn）濕分離，廠區實施“兩化”，即道路場地硬化、其他區（qū）域綠化。

　　2、生產現場無跑冒滴漏現象，環境整潔、管理有序。

　　3、罐區和一般（bān）廢物收集（jí）場所的地麵應作硬化、防滲處（chù）理，四周建圍堰，一般廢物收（shōu）集（jí）場所還要采取防雨措施。

　　4、廠區（qū）各類管線設置清晰，管道布置應明裝，並沿牆或柱（zhù）集中成行或列，平行架空敷（fū）設。

　　四、廢水管理

　　1、實行雨汙分流。初期雨水收集池規範，滿足初期雨量的容積要求;有廢水產生的車間分別建立廢水收集（jí）池，收集後的汙水再用（yòng）泵通過架空敷設的密閉管道送（sòng）入本企（qǐ）業的廢水總收集池;冷卻水通過架空敷設（shè）的密閉管道循環使用;雨水（shuǐ）收集係統采用明溝。所有溝（gōu）、池采用混凝土澆築，有防滲或防腐措施。

　　2、生產廢水和（hé）初期雨水的處置（zhì）。廢水自行處理、排放的企業要建立與生產能力（lì）和汙染物種類配套的廢水處理設施，廢水處理（lǐ）設施正常運（yùn）行，能夠穩定（dìng）達標排放;廢水接管的企業要建立與生產能力和汙染物種類配套的預處理設施，預處理設施正常（cháng）運行，能夠穩定達到（dào）接管標準（zhǔn）;廢水委托處置的企業，要（yào）與（yǔ）有資質單（dān）位簽（qiān）訂協議，審批、轉移手續齊全，並建（jiàn）立委托處置台帳。

　　3、生（shēng）活汙水的處置。具備接（jiē）管條件的企業，生活汙水（shuǐ）接管進汙水廠處理;不具備接管條件的企業，按規定規範處理。

　　4、排放口設置。每個企業原則上隻允許設置一個汙水排放（fàng）口和一個雨水排放口，並設置采樣監控井和標誌牌（pái）。汙水排放口要符合規範化（huà）整治要求，做到“一明顯、二合理、三便於”，即環保標誌明顯，排汙口設置合理、排汙去向合理，便（biàn）於采集樣品、便（biàn）於監測計量（liàng）、便於公眾參與和監督管理;符合《江蘇省工業汙染源自動（dòng）監（jiān）控係統監督管理暫行辦法》第四條規定要求的單位，應按要求安裝主要汙染（rǎn）物排放自動監控設備，並與環保局的監控機構聯網。雨水排放口要采用規則明溝，安裝應急閥門。

　　五、廢氣管理

　　(一)廢氣收集、輸送

　　1、廢氣收集應（yīng）遵循“應收盡收、分（fèn）質收集“的原則。廢氣收集係（xì）統應根據氣體性質、流量等因素綜合設（shè）計（jì），確保廢氣（qì）收集效果。

　　2、對產生逸散粉塵或有害氣體的設備，應采取密閉、隔離和負壓操作措施。

　　3、汙染（rǎn）氣體應盡（jìn）可能利用（yòng）生產設備本身的（de）集氣係統進行收集（jí），逸散的氣體（tǐ）采用集氣(塵)罩收集時應盡可能（néng）包圍或（huò）靠近汙染源，減少吸氣範圍，便於捕集和控製汙染物。

　　4、廢水收集係統和處理設施單元(原水池、調節池、厭氧池（chí）、曝氣池、汙泥間等)產生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。

　　5、含有易（yì）揮發有（yǒu）機物料或（huò）異味明顯的固廢(危廢)貯存場所（suǒ）需封閉設計，廢（fèi）氣（qì）經收集處理後排放。

　　6、集氣(塵)罩收集的汙（wū）染氣體應通（tōng）過管道輸（shū）送至淨化裝置。管道布置（zhì）應結合生產工藝，力（lì）求簡單、緊湊、管線短、占地空間少。

　　(二)廢氣治理

　　1、各生產企業應根據廢（fèi）氣的產生量、汙染（rǎn）物的組分和性質、溫度、壓力（lì）等因素進（jìn）行綜合（hé）分析後選擇成熟可靠的（de）廢氣治理工藝路線。

　　2、對於高濃度（dù）有（yǒu）機廢氣，應先采用冷凝(深冷)回收技術、變（biàn）壓吸附回（huí）收技術等對廢氣中的有機化合物回收（shōu）利用，然後（hòu）輔助以其他治理（lǐ）技（jì）術實現達標排放。

　　3、對於中等濃度有（yǒu）機廢氣，應采用吸附技術回收（shōu）有機溶劑或熱力（lì）焚燒技術淨化（huà）後達標排放。

　　4、對於低濃度有機廢氣，有回（huí）收價值時，應（yīng）采用吸附技術;無回收價值時，宜（yí）采用吸附濃縮燃燒技術、蓄（xù）熱（rè）式熱力焚燒技（jì）術、生物淨化（huà）技術或（huò）等離子等技術。

　　5、惡臭氣體（tǐ）可采用微生物淨化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術（shù）等淨化後達標排放，同時不對周邊敏感保護目標產生影響。

　　6、連續生產的化工企業原則上應對可燃性有機廢氣采取回收利用或焚燒方式（shì）處理，間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7、粉塵類廢氣應采用布袋除（chú）塵、靜（jìng）電除塵或以布（bù）袋除塵為（wéi）核（hé）心的組合工藝處理。工業鍋爐和工業爐窯廢氣優先采取清潔能源（yuán）和***淨化工藝，並滿足主要汙（wū）染物減排要求（qiú）。

　　8、提高廢氣處理的自動化程度。噴淋處理設施可采用液位自控儀、pH自控儀和ORP自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置（zhì），加藥方式宜采用自動（dòng）加藥（yào）。

　　9、排氣筒高度應按規範要求設置，排氣筒高度不低於15氰化氫、氯氣、光氣排氣筒高度不低於25米。末端（duān）治理的進（jìn）出口要設置（zhì）采樣口並配備（bèi）便於采樣的設施。嚴格控製企業排氣筒數（shù）量，同類廢氣排氣筒宜合並。

　　六、噪聲（shēng）管（guǎn）理

　　企業盡（jìn）可能（néng）選用（yòng）振動小、噪聲低的設備，噪聲排放要符合《工業企業廠（chǎng）界環境噪聲排放標準（zhǔn）》(GB 12348-2008)要求。

　　七、固（gù）體廢物管（guǎn）理

　　1、危險廢物按（àn）照特性分類收集、貯（zhù）存。

　　2、危險廢物貯存場所地麵（miàn）要硬化處理，有防雨淋、防揚散、防滲漏措施，滲濾液通過導流槽進入收集池。

　　3、危險廢物貯存場所應設置危險廢物警示（shì）標誌，危險廢物容器和包裝（zhuāng）袋上設立危險廢物明顯（xiǎn）標誌。

　　4、建立危險廢物管理台（tái）帳。如實記錄危險廢物貯存、利用、處置（zhì）相（xiàng）關情況，製定危險廢物管理計劃並報（bào）區（qū）環保局備案，進行危險廢（fèi）物申報登記，

　　如實申報危險廢物種（zhǒng）類、產生（shēng）量、流向、貯存、處置（zhì）等有（yǒu）關資料。

　　5、危險（xiǎn）廢（fèi）物（wù）應當委托具有相應危險廢物經營資質（zhì）的單位利用處（chù）置，嚴格執行危險廢物轉（zhuǎn）移計劃審批和轉移聯單製度。

　　八、清潔（jié）生產

　　生產企業需按（àn）照我局（jú）每年下達（dá）的要（yào）求按時完成清潔生（shēng）產審（shěn）核，達到行業清潔生產標準的要求。

　　九、環境應急管理

　　1、建立健全（quán）應急管理體係。設立環境應（yīng）急管理機構，建立環境（jìng）應急管理製度，落實環境應急管理人員。

　　2、編製企業（yè）突發環境（jìng）事件應急預案。委托***技術服務機構編製預案，並在完成內部評估（gū）和外部（bù）評估的基礎上及時報環保部門備案（àn）。

　　3、較大以上環境風險企業要開展環（huán）境達標建設工作。

　　4、落實環境風險防範措施（shī）。規範（fàn）建設環境風險防範設施，包括事故（gù）應急池、初期雨水收集池、生產廢水總排口關閉閘閥、雨水排口關閉閘閥和危化品儲罐圍堰等應急設施，確保一旦發生生產事件，生（shēng）產廢水、消防水等不出廠（chǎng）區範圍，不汙染外環境。

　　5、設立環境應急物資庫房。應急預案中明確的應急（jí）物資和裝（zhuāng）備配備到位（wèi），並設（shè）置專門的庫房，同時（shí）建（jiàn）立物資庫管理製度。

　　6、定期開展（zhǎn）職工培訓演練。每年至少組（zǔ）織開展一（yī）次環境應急知識培訓和突發環境事件應急演練，並將（jiāng）相關的台賬資料和檔案材料進行（háng）規範存檔。

　　十（shí）、規（guī）範環（huán）保管（guǎn）理

　　1、規（guī）範設施的全流程（chéng）標識化建設，對治理設施的關鍵節點配（pèi）上標記、圖識等專一符（fú）號，使治理設施（shī）的整個流程一目了然，實現設施的量化管理。

　　2、企業不得違規擅自拆除、閑（xián）置、關閉汙（wū）染防治（zhì）設施，要確保汙染防（fáng）治設施穩定運行、達（dá）標排放。事故狀態或設備維修等原因造成廢氣治理設施停止運行時，企業應立即采取緊急措施並及時停止（zhǐ）生產，同時報告環保（bǎo）局。

　　3、環（huán）保規（guī）章製（zhì）度（dù）齊全，設置專門的內部環保機構，建立企業領導、環境管理部門、車間負責人和專（zhuān）職環保員組成的（de）企業環境（jìng）管理責任體係。

　　4、相關檔案齊（qí）全，每日的廢水、廢氣處理設施運行、加藥、電耗及維修記錄、汙染（rǎn）物監測台賬規範（fàn）完備。