11月20日，福島核（hé）電站第三批次核汙水排放結束（shù），從8月24日正式開啟排汙，不到（dào）三個月的時間，已有超2.3萬噸（dūn）核汙水（shuǐ）流入（rù）太（tài）平洋。資料圖：福島第一核電站。在這期間，福島核電站（zhàn）員工（gōng）被核汙水輻射、排放設（shè）備發（fā）生故障等問題不斷。同時，由於（yú）核（hé）汙水的巨大危害，日本國（guó）內外反對聲浪此起彼伏（fú）。盡管如此，日本政府和東京電力公司仍堅持排汙。核汙水排放開始前，除了將（jiāng）核汙水混淆為“處理水”，日（rì）方還大肆吹噓東電的管理（lǐ）流程（chéng），稱排放開始後會按既定（dìng）流程（chéng）和計劃“安全排放”。但事實卻（què）與日本政（zhèng）府描述的截（jié）然相（xiàng）反。10月25日，東電稱，福島第一核電（diàn）站進行核汙水處理工作的4名作業（yè）員被核汙（wū）水濺射，2人全身多處遭（zāo）輻射被緊急送醫。而對於事故中（zhōng）濺（jiàn）射出的廢液總量，東電先是稱（chēng）在100毫（háo）升左右，後又改口為數升左右，前後差距達幾十倍。資（zī）料圖：福島（dǎo）第一（yī）核電站（zhàn）排汙設施。圖片來源：美聯社不僅（jǐn）如此，東電（diàn）稱（chēng），第二批核汙水排（pái）放期間，用（yòng）於輸送核汙（wū）水的水泵壓力一度降低，原因是水中含有的鏽附著在過濾器上，引發了堵塞。接二連三出（chū）現的問題，也引起日本原子能規製（zhì）委員會的高（gāo）度關注，該機構也將矛頭指向東電。有（yǒu）委員質疑：“東電完全應該對（duì）廢液（yè）濺射問題有預案，作業開始前到底有沒有落實安全檢查？”另一名委員直接指出（chū）：“這很明顯是作業管理上的失敗。”日本原子能規製委員會委員長山中伸介更（gèng）是表示：“東電實際上已經違反了核汙水排放的實施規定。”日本（běn）《朝日新聞》一針見血地指出：日本民眾對東電的（de）不信任，比其（qí）核汙染水儲存罐還深。不僅在日本國內，國際社會同樣密切關注這一問題。當地時間11月10日（rì），在庫克群島舉辦的太平洋島國論壇首腦（nǎo）會議發布了共同聲明，聲明中明確寫有“首腦對太平洋核汙（wū）染潛在威脅的嚴重關切”。此（cǐ）外，包（bāo）括中（zhōng）國、俄羅斯在內的多方，也持續呼（hū）籲日本重新審視排（pái）汙計劃。盡管問題和質疑（yí）聲不斷，但日本政府（fǔ）仍未打算懸崖勒馬（mǎ），反而大肆宣揚核汙水無害論，企（qǐ）圖繼續營造“排汙正義”。有數據顯示（shì），在正式排汙開（kāi）始前，核汙（wū）染水已存到了130萬噸。按日方計劃，要把核汙染（rǎn）水全部排完，至少需要30年。東電這樣一家劣跡斑斑的企業，如何能夠確保在長達30年甚至更（gèng）久的排放管理中，做到安全可靠？日方宣稱的“安全、透明”的排海計劃又（yòu）如何讓人放（fàng）心？對於日方（fāng）而言（yán），當務之急是徹底搞清東電（diàn）在排汙流程中的種種問題，並借此機會重新審視排汙計劃（huá），以（yǐ）全球海洋環境和全人類的健康安全為前提，及時停止排汙，不要在錯誤的道（dào）路（lù）上越走越遠（yuǎn）。(完)本作品如有侵權，請聯係我們及時刪除。

【導讀】工業廢氣，是指企（qǐ）業廠區內（nèi）燃（rán）料燃燒和生產工藝過（guò）程（chéng）中產生的各種排入空氣的含有汙染物（wù）氣體的（de）總稱。工業廢氣的處理方法有活性炭吸（xī）附法（fǎ）、催化燃燒法、催化（huà）氧化法、酸堿中和法（fǎ）、等離子法等多種（zhǒng）方法。目前由（yóu）於（yú）工業廢氣的成分越來越複雜，單一的廢氣處理技術（shù）方法很難達到100%的處理效果。通常需要綜合兩種或兩種以上（shàng）廢氣（qì）處理技術才能更（gèng）好的達到治理（lǐ）工（gōng）業廢氣汙染的問題。工業廢氣，是指企業廠區內燃料（liào）燃燒和（hé）生產工藝（yì）過程中產（chǎn）生的各種排入空氣（qì）的含有汙染物氣體的總（zǒng）稱。從形態上分析，可以分為顆粒性廢氣和氣態性廢氣，其中氣態性廢氣主要有含氮有機廢氣、含硫廢（fèi）氣以及（jí）碳氫（qīng）有機（jī）廢氣。工業廢氣的（de）處理方（fāng）法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種（zhǒng）方法（fǎ）。那麽，這些不同的（de）工業廢氣處理有（yǒu）哪些（xiē）區別呢？企業該如何選擇正確合理（lǐ）的處（chù）理（lǐ）方式（shì）呢？今天來為大家詳細介紹。1.掩蔽法原理：采用更強烈的芳香（xiāng）氣味與臭氣摻和，以（yǐ）掩蔽臭氣，使之能被人接收。適用範圍：適用於需立即地、暫（zàn）時地消除低濃度惡臭氣體影響的（de）場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。優點：可盡快消除惡臭影響（xiǎng），靈活（huó）性大，費用低。缺點：惡臭成分並沒有被去除。2.稀釋擴散法原理：將有臭味的氣體通過（guò）煙囪排至大氣或用無臭（chòu）空（kōng）氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用範圍：適用於處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣（qì）象條（tiáo）件限製，惡（è）臭物質依然存在。3.熱力燃（rán）燒（shāo）法與催化燃燒（shāo）法（fǎ）原理：在（zài）高溫下惡臭物質與燃料（liào）氣充分混和，實現完全燃燒（shāo）適用範圍：適用於處理高濃度、小（xiǎo）氣量（liàng）的可燃性氣體。優點：淨化（huà）效率高（gāo），惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易（yì）腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次汙（wū）染。4.水吸收法原理：利用臭氣中（zhōng）某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的（de）。適（shì）用範圍：水溶性、有組織排放源的惡（è）臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次（cì）汙（wū）染，需對洗滌液進行處理。缺點：淨（jìng）化效率低（dī），應與其他（tā）技術聯合使用，對硫醇，脂肪（fáng）酸等處（chù）理效（xiào）果差。5.藥液吸收（shōu）法原理：利（lì）用臭氣中某些物質（zhì）和藥液產生（shēng）化學反應的特（tè）性，去除某（mǒu）些臭氣成（chéng）分（fèn）。適用範圍：適用於處理大氣量、高中濃度的臭氣。優點：能夠有針對性（xìng）處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點：淨化（huà）效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次汙染。6.吸附法原理：利用吸附劑的吸附功能（néng）使惡臭物質由氣（qì）相轉移至固相。適用（yòng）範圍：適用（yòng）於處理低濃度，高淨化要求的惡臭氣體。優（yōu）點：淨化效率（lǜ）很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附（fù）劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體（tǐ）有較低（dī）的（de）溫度和含塵量。7.洗滌（dí）式活性汙泥脫臭（chòu）法原理（lǐ）：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混（hún）和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生（shēng）長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。適用範圍：有較大的適用範圍（wéi），可以（yǐ）處理大氣量的臭氣，同時操作條件易於控製，占地麵積小。缺點：設備費用（yòng）大，操作複雜而且需要投加營養物質。8.曝氣式活性汙泥脫臭法原理：將惡臭（chòu）物（wù）質以曝氣形式分散到含活性汙泥的混和液中，通過懸（xuán）浮生長的微生物降解惡臭物質適用範圍廣。適用（yòng）範圍：目（mù）前日本已用於糞（fèn）便處理場、汙水處理廠（chǎng）的臭氣處理。優點：活性（xìng）汙泥經過馴化後，對不超過極限負荷量（liàng）的惡臭成分（fèn），去除率可達99.5%以上。缺點：受（shòu）到曝氣（qì）強度的限製，該法的應用還（hái）有一定局限（xiàn）。9.三相（xiàng）多介質催化氧化工藝原理：反應塔內裝填（tián）特製的固（gù）態複合填料，填料內部複（fù）配多介質催化劑。當（dāng）惡臭氣體在引風機的作（zuò）用下穿過填料層，與通過特製（zhì）噴嘴（zuǐ）呈發散霧（wù）狀噴出的液相（xiàng）複配氧化劑（jì）在（zài）固相填料表麵充分接觸，並在多介質催（cuī）化劑（jì）的催化作用下，惡臭氣體中的（de）汙染因子被充（chōng）分分解。適（shì）用範圍：適用範圍廣，尤其適用於處（chù）理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性汙染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便（biàn），即開即用（yòng）。缺點（diǎn）：耐衝擊負荷（hé），不易汙染物濃度及溫度變化影響，需消耗一（yī）定（dìng）量的藥（yào）劑。10.低（dī）溫等（děng）離子體技術原理：介質阻擋放電過程中，等（děng）離子體內部產生富含極（jí）高化學（xué）活性的粒子，如電子（zǐ）、離（lí）子、自由基和激發態（tài）分子等。廢氣（qì）中的汙（wū）染物質與這些具（jù）有較高能量的活性基團發生反應，終轉化（huà）為CO2和H2O等物質，從而達到淨化廢氣的目的。適用（yòng）範圍：適用範圍廣，淨化效率高，尤（yóu）其適用於其（qí）它方法難以處理的多組分（fèn）惡臭氣體，如化工、醫藥等行（háng）業。優點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈衝布袋除塵器的常見故障（zhàng）及解決措（cuò）施（shī）。運行費用低，反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高（gāo）。目前由於工業廢氣的成分越（yuè）來越複雜，單（dān）一（yī）的廢氣處理技術方（fāng）法很難達到100%的處理效果。通常需要綜合兩（liǎng）種或兩種以上廢氣處理技術才（cái）能更好的達到治（zhì）理工（gōng）業（yè）廢氣汙染的問題（tí）。以上就是《什（shí）麽是（shì）工業廢氣？10種常（cháng）用的工業廢氣處理方法以及它們的原理和優缺點介（jiè）紹》全部內容，希望對你有所幫助。聲明：本網部分內容整理為互聯網，相（xiàng）關信息（xī）僅為傳遞（dì）更多信息之目的，不代表（biǎo）本網觀點，不擁（yōng）有所有（yǒu）權，版（bǎn）權歸（guī）原作者所（suǒ）有。本平台轉載旨在分享交流，並不代表讚同文中觀點和對其真實性負責（zé）。僅供讀者（zhě）參考，不（bú）用作商業用途。如發現本網有涉嫌抄（chāo）襲（xí）侵（qīn）權/違法違規的內容，請及時與本網聯係，本網將在第一時間對爭議內容進行（háng）整改處理！

高低（dī）濃度不同廢氣處理工藝也不同，下麵小（xiǎo）編帶（dài）大家看一下，各種廢氣處理設備的特點（diǎn）及適用條件：01洗滌法原理：將氣體通入含噴淋係統（tǒng）的洗（xǐ）滌塔（tǎ）中，氣體經過填料床的均勻分布，與（yǔ）洗滌液充分接觸（chù），利用氣體中汙（wū）染物的溶解性或（huò）化學性質，將氣（qì）體中的汙染物吸收或通過化學反（fǎn）應去除，從而達到氣體淨化的目的。除此之外，洗滌塔還有（yǒu）降溫、除（chú）塵、除油的作用。通常采（cǎi）用的方式為逆流式洗滌。常用（yòng）的洗滌劑包括清（qīng）水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中（zhōng）清水洗滌和植物液洗滌是利用汙染物的溶解性，植物液的一些基團也參與化學反應；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次（cì）氯酸鈉洗滌則（zé）是利用（yòng）了汙染物（wù）的化學性質。特點：(1)反（fǎn）應快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超（chāo）過12秒；(2)適用性強，常和其它處理工藝結合，是有效的預處理設施；(3)常用立式結構，節約占地；(4)操作簡單，除了定（dìng）期更換洗滌劑外（wài）基本為無人操作(洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控（kòng）製係統實現無人操作)；(5)工藝靈活，若（ruò）氣體性質發（fā）生變化，則通過（guò）更換洗滌劑即可繼（jì）續使用；(6)建設（shè）成本低。適用條件（jiàn）適（shì）用性較強，可起到除塵、除油、降（jiàng）溫、除臭的作用，常（cháng）作為（wéi）其它（tā）工（gōng）藝的預處理設施。洗滌法（fǎ）應用（yòng）於化工行業的具體表現形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱（rè）回收區的關鍵核心設備，其作用是（shì）將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝（níng），並較大的實（shí）現熱量回收。原（yuán）理為將來自裂（liè）解爐的裂解氣和急冷油/水逆（nì）流（liú）接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可（kě）采用（yòng）直（zhí）接或間接接觸形式進行熱交換（huàn）。02催化燃燒法原理：通（tōng）過引（yǐn）風機將廢氣送入（rù）淨化（huà）裝（zhuāng）置換熱器換熱，再（zài）送入到加熱室，通過加熱（rè）裝置，使（shǐ）氣體達到催化反應溫度，再通（tōng）過催（cuī）化床內催（cuī）化劑（jì）作用，使有機氣體分解成二氧（yǎng）化碳和熱能（néng）。特點：(1)高濃度時耗能僅為風機（jī）功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；(2)催化起燃（rán）溫度為300~500℃。適用條件：(1)中、高濃度的有機廢氣，較佳（jiā）濃度2500-3000mg/m3；(2)主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類（lèi）、醇類、酚類。催化燃燒法適（shì）用於處理高（gāo）濃（nóng）度的有機廢（fèi）氣，而且技（jì）術本身已經發展的相當成熟。但是該方法一次性投入和維護運行（háng）費用都比較昂貴，因此應用於大氣量廢氣的處理會給企業帶來較（jiào）大的經濟負擔。另外如（rú）果催（cuī）化劑床層溫度控製（zhì）不好，還會有爆炸的（de）危險。因此在選擇使用該技術的同時要做好防爆安全措施。03直接燃燒法原理：利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發（fā）生（shēng）氧化分解（jiě）。特點（diǎn）：利用熱力（lì）法燃燒方式氧化分解廢氣（qì）中的（de）汙（wū）染物，在適當的溫度下，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除（chú）臭（chòu），高淨化率。同時該（gāi）設備主機工作穩定，不存在堵塞現象。適用條件：中高濃（nóng）度有機廢氣。例如溶（róng）劑廢氣：苯類、酮類等。直接燃燒法對廢氣的要求較（jiào）高，因此還是要根據（jù）具（jù）體問題具體分（fèn）析。04蓄熱式熱力氧化(RTO)左上：負（fù）載貴金屬催化（huà）劑；左（zuǒ）下：陶（táo）瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活（huó）性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。原理：將高溫氧化與蓄熱（rè）技術相結合的一種有機廢氣處理技術。爐（lú）體在進行廢氣處（chù）理之前，先將燃燒室、蓄熱床（chuáng）進行預熱；預熱完畢後，將廢氣源接入設備。有（yǒu）機廢氣在（zài）配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進（jìn）行熱交換，廢氣經過一次提溫後進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二（èr）次提溫，此時廢氣溫（wēn）度達到800℃左右廢氣直（zhí）接燃燒，生成二氧化（huà）碳（tàn）與水排出並釋放熱（rè）能；處理後的潔淨氣體再（zài）經（jīng）過（guò）蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測後達到設定溫（wēn）度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體（tǐ）2進（jìn）入廢氣（qì）、由蓄熱陶瓷體1排（pái）出，如此循環往複。特點：(1)采用預（yù）熱和蓄熱交替切換技術（shù），使之具有較（jiào）高的換熱效率，效率高達90%以上，節能性能顯著；(2)采用燃燒機（jī）供熱，可實現大（dà）、小功率運行比例調節功（gōng）能，並具有預清掃、歇火（huǒ）保護、超溫報警（jǐng）及自（zì）動切斷（duàn）燃料供應功（gōng）能；運行安全、可靠、耐用；(3)采用微機自（zì）動控製、多點溫控，實現多種保（bǎo）護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使係統安全、穩定、可靠地運行；(4)閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比（bǐ）較閥門切（qiē）換更靈敏、更迅速；適用條件(1)適用於中（zhōng）高濃度（dù）的有機廢氣(2)適用於塗裝線、印刷、化學（xué）合成（chéng）工藝（yì）(ABS合成)、石油煉化工藝各種（zhǒng）產生有機廢氣的場所（suǒ）。2、中低（dī）濃度廢氣（qì）處理工藝05光解法光解法以是否需要電極來激發產生臭（chòu）氧分為有極紫外和無極（jí）紫外兩種，首先介紹有（yǒu）極紫外光（guāng）解法：原理：在波長範圍170nm-184.9nm(704kJ/mol-647kJ/mol)高能（néng）紫外線的作用下，一方麵空氣中的氧氣被裂解，然後組合產生臭氧；另一方麵將惡臭氣（qì）體的化（huà）學鍵斷裂，使之形成遊離態的原子（zǐ）或基團；同時產生的臭氧參與到反應過程中，使惡臭氣體終被裂解、氧化生（shēng）成簡單的穩定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。特點：(1)裂解反應時間極短(<0.01s)，氧化反應的時間需2-3s；(2)可以破壞惡臭物質（zhì）部分化學鍵，從而改變其性質，達（dá）到除臭的目的，不需（xū）耗費大量能量將有（yǒu）機（jī）物全部轉化為無機物，節約能源；(3)UV光解淨化長期穩定。燈管使用壽命12000-15000小時，箱體通常為不（bú）鏽鋼材質，美觀大方，使（shǐ）用壽命可達15年以上（shàng）；(4)條件滿足的情況（kuàng）下，UV光（guāng）解的淨化效率高可達到99.9%以上；(5)占地麵積小，操作靈活，可實現自動無人操作。適用條件(1)反（fǎn）應溫度低於70℃，粉塵量低於（yú）100mg/m3，相對濕度低於99%；(2)適用於中、低濃度有機（jī）氣體廢氣處理（lǐ），尤其在消除臭味方麵得到廣泛的好評。光解法在處理烴類汙染物(“三（sān）苯”、非甲（jiǎ）烷總烴（tīng）等)方麵具有較高的（de）去除率，特別適（shì）用（yòng）於中低濃度廢氣處理（lǐ），能廣（guǎng）泛使用化工領域。另（lìng）外，UV光解淨化技術在處理某些特定的環境和特殊工藝式，能有很好（hǎo）的（de）處理效果，並能淨化絕大多數種（zhǒng）類的廢氣，是其他技術無法替（tì）代的（de）。無極紫外無極紫外光解（jiě）法（fǎ）所采取的發光原理與有極法不同：利（lì）用（yòng）微波發生器產生的高頻（pín）電磁（cí）波激發等內（nèi）填充氣體產生紫外（wài）光。同普通紫外相比，微（wēi）波無極紫外光源由於沒有電極，不會產生由於電極氧化、損耗和密（mì）封問（wèn）題引起的發黑（hēi）現象，而且（qiě）具有製造（zào）容易、價格低廉、能耗小和反（fǎn）映其簡單等優點（diǎn）。然而，無極紫外燈在（zài）利用電能轉化成微波時，較高轉化率隻有70%，這些微（wēi）波也不能全部作用於燈的激發，一部分用（yòng）於加（jiā）熱作用，使得反應體係過熱，嚴重時使無極（jí）燈不穩定（dìng），甚至出現暫時（shí）熄滅的現象，冷卻裝置也（yě）帶了一部分能量，這些都（dōu）導致了微波無極燈能量利用率不高。06活（huó）性炭法原理：活性炭是常用的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點，其（qí）孔徑分布為：大孔半徑>20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半（bàn）徑<150nm。孔徑相對越小且孔數越多的活性炭，其比表麵（miàn）積就越（yuè）大。巨大的比表麵積就有強大的表麵吸（xī）附能。表麵吸附能把小分子(分子直徑（jìng）數量級通常在10-10m)汙染物捕捉並固定在微孔中，通過的氣體即為幹淨氣體（tǐ）。此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應，使比表麵積擴大，表麵活性能增強。有時候，氣體中往往摻雜一些粒徑（jìng）相對較大（dà）的液相或固（gù）相（xiàng）物質，即霧或（huò）煙（yān）。這（zhè）些物質直（zhí）徑比活性（xìng）炭（tàn）微孔孔徑大，因此氣體在通過活（huó）性炭層時它們會被活性炭阻截，這邊是活性炭的過（guò）濾作用（yòng）。特點：(1)適用性強，幾乎所有汙染物質都能用活性炭吸（xī）附法去除；(2)設備簡單，吸附（fù）過程不使用其它能（néng）源，建設費用低廉；(3)活性炭再生後可重複使用。適用條件（jiàn）(1)空氣（qì）幹燥。活性炭（tàn）具有很強的吸濕性，若空氣潮濕，活（huó）性炭很快會失去作用；(2)顆粒物（wù）濃（nóng）度低。活（huó）性炭對顆粒物或（huò）油狀物具有阻截（jié）作（zuò）用，當阻截物增加到一定量後，整個係統的（de）風壓會特別大，對動力設（shè）備的使用壽命有很大影響（xiǎng）；(3)汙染物濃度較低。汙染物濃（nóng）度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或失去吸附作用。經常更換活性炭會產生較大的運行費（fèi）用，活性炭再生又會（huì）消（xiāo）耗大量（liàng）的（de）能源，也是運行費用（yòng）的組成（chéng）部分。活性炭對（duì）其他直連的烷烴吸附效果較差（chà）。對（duì）於低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結合起來使用。先采用活性炭進行吸附提濃，然後在再生過程將含有高濃度（dù）有機物的解析器進行催化燃燒，這樣可以避免產生大量的活性炭二次汙染物。07生物法原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處（chù）理的組合作用。廢氣首先被液體(吸收劑)有（yǒu）選擇地吸收形成混合汙水，再通過微生物的作（zuò）用將其中的（de）汙染物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種（zhǒng）微生物菌群固定於填料（liào）上，當汙染氣體經過填料表麵初（chū）期，可從汙染氣體中獲得（dé）營養源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等（děng）條件下，將會得到快速生長、繁殖，並在填料表麵形成生物膜，當臭氣通過其（qí）間，有機物被生物膜表麵的水層吸收後被微生物吸（xī）附和降解（jiě），得到淨化再生的水被重複使用。汙染物去除的實質是以廢氣作為營養物質被微生物吸收、代謝及利用。這一過程（chéng）是微生物的相互協調的過（guò）程（chéng），比較複雜，它由物理、化學、物理化學以及生物化（huà）學反應所組成。生物（wù）淨化法可以表達為（wéi）：汙染物+O2→細（xì）胞代謝物+CO2+H2O具體過程分為三步：(1)廢氣（qì）同水接觸並溶解到水（shuǐ）中；(2)水溶液中的汙染物成分被微生物吸附、吸收，從水（shuǐ）中（zhōng）轉移至微生物體內；(3)進入微生物細胞的汙染物（wù）成分作為營養物質為（wéi）微生物所分解、利用，從（cóng）而使汙染物得以去除。特點：(1)不產生二（èr）次汙染物，產（chǎn）物是良性的；(2)全自動控（kòng）製，全天（tiān）候（hòu）工作，隻需巡視，運行穩（wěn）定可靠，適應不同（tóng）條件的（de）運行狀況；(3)處理效率高（gāo）、去除效果明（míng）顯；(4)運行費用低，前（qián）期微生物馴化期間需要添加些營養物質，微生物（wù）掛膜後無需添加任何物質。適用條件：適用（yòng）於溶解性好，汙染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在（zài）汙水處理廠（chǎng）、垃圾填埋場、汙泥處理場（chǎng）等場合應用較為廣泛，且效果受到認可。

MBBR是什麽？MBBR是水處理領域的熱門工藝，對於從事水處理的工程人員，不可不知、不（bú）可不懂。本文針對MBBR工藝展開，內容幹貨，主要包含以下八個部分內容：一、MBBR工（gōng）藝的（de）原理MBBR既MovingBedBiofilmReactor,MBBR縮寫（xiě），中文名字是移動床（chuáng）生物膜工藝。MBBR在好氧條件下，利用物理運動切割氧氣，讓填（tián）料和汙水更（gèng）充分接、分化（huà），達到生物膜和被處理的汙染物充分接觸而降解的目的。二、MBBR工藝的特點MBBR工（gōng）藝的優點：1、MBBR的填料比重接近於水，以圓柱狀和球（qiú）狀為主，易於掛膜，不結團、不堵塞、脫膜容易。2、填料上生物膜的活性較高，提高了係統的有機負（fù）荷和效（xiào）率，出水水質穩定。3、應用比較靈活，反應器（qì）形狀（zhuàng）多種多（duō）樣，結構（gòu）緊湊，占地麵積小，在相同負（fù）荷條件下隻需（xū）普通氧化池20%的容積。4、水頭損（sǔn）失小，能耗低（dī），運行簡單（dān），操作（zuò）管理方便。5、微生物附著在載體上隨水流流（liú）動所以不（bú）需要汙泥回流（liú）或循環反衝洗。6、生物膜自然脫落，不會引起堵塞（sāi）。MBBR工藝的缺點：1、反（fǎn）應器中的填料依（yī）靠（kào）曝氣（qì）和水流的提升作（zuò）用處於流化狀態，在（zài）實際工程中，容易出現局部填料堆積的現象。為了避免填料堆積現象（xiàng），需改（gǎi）進曝氣管路的布置以及反應器的結構。2、反應（yīng）器出水往往設置柵板或格網以避免填料流失（shī），但容易造成堵塞。在實際工程中，可以設置活動柵板，定期進（jìn）行（háng）人（rén）工清理，也（yě）可（kě）設置空氣反吹裝置以防止堵塞。3、高微（wēi）生物量需要足夠的曝氣量，因（yīn）此運營能耗（hào）也更高。4、容易造成膜汙染，需要定期（qī）進行膜清洗或反衝洗。三、MBBR工藝的（de）適用（yòng）範圍（wéi）1、強化脫氮除磷，汙水處理廠提標改造；2、解決冬季低溫氨氮超標（biāo）問題（tí）；3、汙水處理廠擴容改造，較高可擴容（róng）3倍；4、高濃度、有毒、難降解有機（jī）物處理；5、汙水廠和工業廢水深度處理；6、農村汙水處理（lǐ）(一體化（huà）設備（bèi）、淨（jìng）化槽（cáo）等)。四、MBBR工藝在市政汙水處理中的優勢目前，MBBR在中、小型生活汙水（shuǐ）以及工業廢水處理中得到了較為廣泛的應用。也已經成為國內外生活汙水處理的新概念，是（shì）降低分散生活汙水（shuǐ）處理成本的有效方法。小區汙水分散處理麵臨的主要問題有：1)基建投資運營（yíng）費用高;2)普通分散式生活汙水處理，較難適應水質水量的變化，出水難以達到排（pái）放水質要求。因此（cǐ）開發低耗、低成本且具有（yǒu）脫氮（dàn）除磷功能的更為合理和穩定的工藝組合成為研究重（chóng）點。五、MBBR工藝的（de）影響因素控製和過程控製（zhì）MBBR工藝運行期間對（duì）其膜生物反應（yīng）器（qì）的要進行必要的參數指標監測和分析（xī），有溶氧、溫度、pH值、泡沫、液位等控製。六、MBBR填（tián）料的判別指標1、細胞外基質的粘（zhān）合力微生物（wù）粘附（fù）量=受維護（hù）的麵積(與填充料的設計方案構造相關)×企業麵積（jī）的微生物粘（zhān）附量(與填（tián）充料的特性相關)。2、填充料特性：填充料特性—點評填充料微生物粘附量（liàng）的（de）重要指標值。3、吸水（shuǐ）性：微生物菌種為吸水性顆粒，填充料吸水性好合適微生物菌種生長發育。七、MBBR工藝在工程應用中的（de）常見問題1、MBBR反應器的流化態反應器中的填料依靠曝氣和水流（liú）的提升作用處於流化狀態，在實際操作中，經常出現由於（yú）整（zhěng）個池內進氣分布不均勻而導致（zhì）局部填料堆積的現象（xiàng）。2、填料格柵板為了（le）防（fáng）止填料（liào）隨處理水流失，移動床生物膜反（fǎn）應池的出水口要設置格柵板。但（dàn）在運行調試過程（chéng）中（zhōng）易出現格柵堵塞的問題八、MBR、MBBR的（de）區別MBR通過膜進（jìn）行泥水分離，優點是出水水（shuǐ）質好(地表水準IV類)、穩定（dìng）性（xìng）強、占地麵積小（xiǎo）；缺點是膜（mó）需要定期清洗和更換、運維費用稍高，適（shì）用於對出水水質要求較高，場地受限的項目。MBBR通過沉澱（diàn）法重力進（jìn）行泥水分離，優（yōu）點是無需清洗和（hé）更換（huàn）膜組件，運維費用低（dī）；缺點是出水水質遜（xùn）於MBR(一級A或B)，占地麵積比MBR大，對於生（shēng）化係統（tǒng）和（hé）加藥係統的調試要求（qiú）較高，否則存（cún）在出水SS超標風險，適用於對出水水質（zhì）要求不是特別高，業主不願意采用膜處理工藝的（de）項目（mù）。

VOCS是一類疏水及持久性有機（jī）汙染（rǎn）物，大多具有（yǒu）致癌、致畸、致突變性，對環境具有潛在危害，多（duō）種VOCS已被國家環保局列為優先控製和優先監測的汙染物（wù），如（rú）鹵代烷烴、氯烯烴、氯芳烴、芳烴及其氧化物和氮化（huà）物等。隨著（zhe）化工（gōng）行業的發展，VOCS排放量與日俱增，具有範（fàn）圍廣、排放量大等特點，其處理已成為目前（qián）國（guó）內外研究的熱（rè）點之一。那麽VOCS廢氣處（chù）理有多少種方法呢？知道的人不足1%。下麵跟小編一起看看VOCS廢氣處理的（de）5大（dà）技術方法吧（ba）！一、熱（rè）破壞（huài）法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用（yòng）合適的催化劑加快VOC的化學反應（yīng），終達到降低有機物濃（nóng）度，使其不再（zài）具有危害（hài）性（xìng）的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較（jiào）好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應（yīng）用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可（kě）達（dá）到99%。而催化燃燒指的（de）是在（zài）催化床層的作用下，加快有機廢氣（qì）的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量（liàng）有機廢氣淨化的技術。二、吸（xī）附（fù）法有機廢（fèi）氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢（fèi）氣。現階段，這（zhè）種有機廢氣的（de）處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非（fēi）常高，而且可以*淨化有害（hài）有機廢（fèi）氣。實踐證明，這種處（chù）理方法值（zhí）得推廣應用。但是（shì）這種方法也存在（zài）一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較（jiào）複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導（dǎo）致工作人（rén）員中毒。所以，使（shǐ）用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附（fù）法處理有機廢氣，多使（shǐ）用活性炭（tàn），主要是因為（wéi）活（huó）性（xìng）炭細孔結構比較好，吸附性比（bǐ）較（jiào）強。此外（wài），經過氧化鐵或（huò）臭氧處理，活性炭的吸附性（xìng）能將會更好（hǎo），有機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、生物處理法從（cóng）處理（lǐ）的基本（běn）原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生（shēng）理過程把有機廢氣中（zhōng）的有害物質轉化（huà）為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有（yǒu）機廢氣處理方（fāng）式。一般情況下，一（yī）個完（wán）整的（de）生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟（zhòu）：a)有機廢氣中的有機汙染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解（jiě）；b)在（zài）液膜中溶解（jiě）的有機物，在液態濃（nóng）度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸（xī）收；c)被微（wēi）生物吸收的有機廢氣，在其自身（shēn）生理代謝過程中，將會被降解，終轉化為對環（huán）境（jìng）沒（méi）有損害的化合物質。四、變壓吸附分離與淨化技術變壓吸附分離與淨化技術是利用氣體組（zǔ）分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離淨化裝（zhuāng）置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來（lái）處理有（yǒu）機廢氣。PSA技術主要應（yīng）用的（de）是（shì）物（wù）理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料（liào）主要（yào）是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇（zé）性和吸附量兩（liǎng）方麵有一定（dìng）優（yōu）勢。在一定（dìng）溫度和（hé）壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘（yú）氣體輸送到下個環（huán）節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑（jì）的再生能力，進（jìn）而（ér）可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工（gōng）序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。近年來，該技術開（kāi）始在（zài）工（gōng）業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染（rǎn）小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市（shì）場發展前景廣闊，成為未來有機（jī）廢氣處理（lǐ）技術的發展（zhǎn）方向。五、氧化法（fǎ）對於有毒（dú）、有（yǒu）害，而且（qiě）不需要回收的VOC，熱氧（yǎng）化法是適合的（de）處理技術和方（fāng）法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生（shēng）氧化反應，生成CO2和H2O，化（huà）學方程式如下：從化學反應方（fāng）程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會（huì）產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順（shùn）利進（jìn）行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在（zài）催化劑（jì）表麵進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以（yǐ）下兩種方法（fǎ）：1)催化氧（yǎng）化法。現階（jiē）段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和（hé）非貴（guì）金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形（xíng）式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通（tōng）常是金屬（shǔ）或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴（guì）金屬催化劑（jì）主要是由過渡元素金屬氧化物，比如（rú）MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為（wéi）有效防（fáng）止催化劑中（zhōng）毒後喪失催化活性，在處理前必須*清除可使催化（huà）劑（jì）中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質（zhì）無法清除，則不可使用這種催化氧化法處（chù）理VOC；2)熱氧化法。熱氧化（huà）法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱（rè）量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降（jiàng）低化學反應的（de）反應溫度。

市政汙水指（zhǐ）的是（shì）所有城市汙（wū）水和工業廢（fèi）水集中（zhōng）處理的汙水。市政汙水處理的常見問（wèn）題及解決辦法（fǎ）1、城（chéng）市汙水主要來自（zì）於家庭、機關、商業（yè）、城市（shì）公用設施等排放的生活汙水和適量的工業生產廢水，廢水水量大且存在明顯的晝夜周期性和季節周（zhōu）期性變化。汙水中的主要（yào）汙染物有動植物油、懸浮物、碳水化合物（wù）、蛋白質、表麵活性劑、氮（dàn）和磷的化（huà）合物、微生物等，這些有機汙染物一（yī）般都（dōu）比較容易生物降解，可生化（huà）性（xìng）BOD/COD值達到0.5-0.6，且含有（yǒu）氮磷等（děng）營養物（wù）質，為生（shēng）物提供了良好的生長環境。以來，城市生活（huó）汙水的（de）二級生物處理多采（cǎi）用活性汙（wū）泥法，它是當前世界各國應用廣（guǎng）泛的一種二級生物處理流（liú）程，具有處理能力高，出水水質好等優點。但卻普遍存在著基建費、運行費高，能（néng）耗大，管理較複（fù）雜（zá），易出現（xiàn）汙泥膨脹、汙泥上浮等問（wèn）題，且不能去（qù）除（chú）氮、磷等無機營養物質。由於（yú）汙水處理是一項側重於環境效益和社會（huì）效益的（de）工程，因此在建設和（hé）實（shí）際運行過程中（zhōng）常受到資金的限製（zhì），使得治理技術與資金（jīn）問題成為（wéi）我國水汙染（rǎn）治理的“瓶頸”。目前在城市生活汙水處理研究和應用領域，普遍存在的問題有：(1)采用傳統（tǒng）的活性汙泥法，往往基建費、運行費高，能耗大，管理較複雜，易出現汙泥膨脹現（xiàn）象;工藝設備不能滿足（zú）高效低耗（hào）的要求。(2)隨著汙（wū）水排放標準的不斷嚴格，對汙水中氮、磷等營養物質的排放要求較高，傳統的具有脫氮除磷功能的汙水處理（lǐ）工藝多以活性汙泥法為主，往往需要將多個厭氧和好氧反應池串聯（lián），形成（chéng）多級反應池，通過增加（jiā）內循環來達到（dào）脫（tuō）氮除磷的目的，這勢必要（yào）增加基建投資的費（fèi）用及能耗，並且（qiě）使（shǐ）運行管理較為複雜。(3)目前城市汙水的處理多以集中處理為主，龐大的汙水收（shōu）集係統的投資遠遠超過汙（wū）水處理廠本身的投資，因此建設大型的汙水處理（lǐ）廠，集中處理生活汙水，從汙水再（zài）生回用的角度來說不一定是（shì）可取的方案。

為深入落實上級（jí）安排部（bù）署，進一步（bù）加強（qiáng）黃河流域生態保護，澗西區（qū）立足轄區實際，按照碧水保衛戰要求，強力推動“三河三渠”水質提升專項行動，確保（bǎo）高質量完成排汙口（kǒu）排查整治、黃河流域水質提升等重點任務，為全市高質量發展提供生態環境支撐。一、高度重（chóng）視（shì），扛牢水質提升責任。澗西區召開區、街道兩級（jí）專題部署會，專項落實黃河流域水質提升工作，壓實工作責任，強化製度考核，把水質提升（shēng）工作納入年度考核，堅持周調度月排名，促進各部門在工作行動中攻堅克難、擔當作為。二、錨定目標，加快重點工作推進。緊（jǐn）盯三個考核斷麵水質目標（biāo），加大對重點水域的巡查力度，及時發現潛在的汙染問題，做到早發現早解決（jué），降（jiàng）低水質汙染風險（xiǎn）。提（tí）高對涉水企業的（de）排查頻次，重點排（pái）查（chá）汙水處理設施運行情況，避免出（chū）現跑冒滴漏等問題。強化對沿街商鋪的（de）宣傳力度（dù），提高商戶生態環境保護（hù）意識，避免沿街生活汙水（shuǐ）直接倒入雨水管網，形成汙染源（yuán）問題。三、聚焦（jiāo）難（nán）點，強化（huà）部門協同聯動。針對今年雨季（jì）時間長、溢流問題多發的形勢，洛陽市生態（tài）環境局澗西分局（jú）做（zuò）好監督與協調工作，在日常巡查、查找汙水源頭、截汙納管等各環節，強化生態環（huán）境與（yǔ）住建、城管（guǎn）、屬地辦事處（chù）等部門協作，及時發（fā）現問（wèn）題，推進工程進度（dù），精準溯源、推動問（wèn）題（tí）有效解決。

1.0目的：‍規範各車間板框壓濾機操作，確保生產設備的安（ān）全正常運轉（zhuǎn）。2.0適用範（fàn）圍：‍適用於各車間板框（kuàng）壓濾機的操作和管理（lǐ）。3.0液（yè）壓（yā）油泵啟動操作步驟‍3.1檢查板框數量(64塊或32塊)和排列順序是否符合要求，排列板框邊緣和把手是否（fǒu）對齊平整，密（mì）封麵接觸（chù）是否良好。3.2檢查管道（dào）閥門是否暢（chàng）通，有無滲（shèn）漏。3.3把（bǎ）手動換向閥調到空擋,啟（qǐ）動液壓油泵開關,檢查壓濾機電機轉動方向,確保順時針轉動。並檢查液壓係統工作是否正常:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩定後的壓力小於22MPa。如果壓力超出範圍,調節溢流閥使活（huó）塞退回時（shí）所用的較小工作（zuò）壓力22MPa。3.4液壓係統工作正常（cháng）正常後，搬動手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊，達到壓力後再旋動鎖緊索姆接近壓緊（jǐn）,使壓濾（lǜ）機機頭和螺母之間（jiān）留有一定縫（féng）隙,控製壓力在20Mpa（特別警告壓緊壓力不要超過22MPa）。3.5關停油泵電機，待鎖母鎖緊後就可以進（jìn）料了。3.6板框在主梁（liáng）上壓緊時，嚴禁用手觸摸板框。3.7特別強調：經過二次壓（yā）緊(一次低壓:10Mpa，一次高壓:20Mpa）,或（huò）一次高壓(20Mpa)緩慢加（jiā）壓壓緊後才（cái）能正常進料，以保證濾板（bǎn）的平（píng）行度。3.8液壓係統停止操作時，操作裝（zhuāng）置的長杆手輪應常開，短杆手輪應（yīng）常閉（bì），以保證安全，並避免浪費油。4.0進料4.1過濾物料溫度必（bì）須（xū）小於800C，以防板框變形、撕裂等引（yǐn）起料液滲漏。4.2當壓濾機進入保壓狀態時開始進（jìn）料，打開進料閥門開啟進料泵進料，過濾（lǜ）壓力控製在0.45Mpa（特（tè）別警告：進料壓力不得大於0.6Mpa，即揚程不大於60m的泵），進料時間根據壓濾（lǜ）後閥門（mén）出料液流情況而（ér）定,待閥門出料液流（liú）1/3不成線時及時停泵。5.0卸渣5.1達到進料（liào）時間和進料壓力後(進料壓力隻要進料泵正常運作即滿足要求)可以卸料了。5.2把手動換向閥調到（dào）空擋,啟動液壓油泵開關,檢查壓力表顯示（shì）壓力:壓力表顯示壓力緩慢升高,穩定後的（de）壓力小於22MPa。5.3液壓係統工作正常正常後（hòu），搬動（dòng）手動換向閥到壓緊檔位使壓濾機機頭壓緊並鬆開鎖緊螺母後（hòu），進一步旋鬆鎖緊索姆,然後邊將手動換向閥搬到鬆開檔位（wèi），邊旋鬆鎖緊索姆,直到鬆開到（dào）底線時將手動換向閥搬到空擋位置並停止油泵電機，開始人工拉動（dòng）濾板卸料。5.4板框鬆開後，必須一塊板下完渣後，用塑料小鏟清理殘留的廢渣後，再清理另外一塊板。嚴禁不（bú）清理殘（cán）渣。5.5卸完板渣後，清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許（xǔ）殘（cán）渣粘貼在密封麵或進料通道。5.6裝板時，板框在主（zhǔ）梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰（pèng）壞手把和損壞密封麵。5.7發現有破損的濾（lǜ）布及時更換，安裝濾布（bù）時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時（shí）損壞、漏料。5.8拆卸的板框存放時應碼放平整，防止（zhǐ）揉曲變形。5.9濾板密封麵必須清潔無皺褶，濾板（bǎn）應以主梁垂直且整齊（qí），不（bú）得一邊偏前一邊偏後，否則不得啟動壓緊動作。5.10卸板渣過程中嚴禁將頭和肢體伸（shēn）入濾板（bǎn）間。6.0濾布更換清洗6.1濾布用一周後，必須清（qīng）洗一次，如有（yǒu）必要車間可增大清（qīng）洗頻率。6.2漏渾水和破損濾布應及時換下並洗淨，晾幹，堆放（fàng）整齊，待統一處理。7.0壓濾機的保（bǎo）養:壓濾機的保養主要在液壓和濾板的保養，液壓係統的保養主要在（zài）液壓油的保養，液壓油要在使用半個月時更換（huàn）一次，以後按生產需要兩個月或三（sān）個月過濾一次，液壓件（jiàn）的保養，要注（zhù）意（yì）液壓件的密封圈是否漏油如有漏油的要及時更換。每次（cì）維修後油缸內空氣必須排淨。8.0濾板的保養:要保持濾布上無夾帶無褶皺保持（chí）濾板表麵平整光滑（huá），濾板（bǎn）的（de）把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊不偏離壓（yā）緊中心線。操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機幹（gàn）淨整潔，使設備本體及周圍無濾渣（zhā）、雜物等。

超濾（UF）過濾（lǜ）精度在0.001-0.1微米，屬於二十一世紀高新技（jì）術之（zhī）一（yī）。是一種利用壓差的膜法分離技術，可濾除水中的鐵鏽、泥沙、懸浮物、膠（jiāo）體、細菌、大分子有機物等有害物質，並能保留對人體有益的一些礦物質元（yuán）素。是礦（kuàng）泉水、山泉水生產工藝中的核心部件。超濾工藝中（zhōng）水的回收率高達95%以上，並且可方便的實現衝洗（xǐ）與反衝洗，不易堵塞，使用壽命相對較長。超濾不（bú）需要加電加壓，僅依靠自來水壓力就可進行（háng）過濾，流量大，使用成本低廉，較適合家庭飲用水的全淨化。因此未來生活飲用水的淨化將以超濾技術為主，並結合其他的過濾材料，以達到較寬的處理範圍，消除水中的汙染物質。‍納濾（NF）過（guò）濾精（jīng）度介於超濾和反滲透之間，脫鹽率（lǜ）比反滲透低，也是一種需要加電、加壓的膜法分離技術，水的回（huí）收率較低。也就是說用納濾膜製（zhì）水的過程中，一（yī）定會浪（làng）費將近30%的自來水。這是一般家庭不能接受的。一般（bān）用於（yú）工業純水製造。‍反滲透（RO）過濾精度為0.0001微米左右，是美國60年代初研製的一種超高精度的利用壓差的膜法分離（lí）技術。可濾除水中的幾乎（hū）一切的雜質（zhì）（包括有害的和有益的），隻能允許水分子通過（guò）。也就（jiù）是說用反滲（shèn）膜製水的過程中，一定會浪費將近（jìn）50%以上的自來（lái）水。這是一般家庭（tíng）不能接受的。一般用於純淨水、工業超純（chún）水、醫藥超純水的製造。反滲透技術（shù）需要加壓（yā）、加電，流量小，水的（de）利用率低，不適合大量生活飲用水的淨化。‍微濾（MF）過濾精度一般在0.1-50微米，常見的各種PP濾芯，活（huó）性碳濾芯，陶瓷濾芯等都屬於微濾範疇，用於簡（jiǎn）單的粗過濾，過濾（lǜ）水中的泥沙、鐵鏽等大顆粒雜質，但不能去除水中的細菌等有（yǒu）害物質。濾芯通常不能清洗，為一次性過濾材（cái）料，需要經常更換（huàn）。‍

超濾化學加強反洗（CEB），在反洗水中（zhōng）投（tóu）加化學藥品（如氯（lǜ）、酸（suān）或堿）以（yǐ）提高清洗效果。所用化學藥劑的類型（xíng）取決於汙（wū）染物的類（lèi）型（可以是不同化（huà）學（xué）藥劑（jì）的組合，也可以隨季節（jiē）變化。（1）酸加藥裝置超（chāo）濾進水中可能含有（yǒu）鐵、鋁等高價（jià）金屬的膠體或（huò）者懸浮物，也可能存在硬度等（děng）結垢傾向，這些雜質（zhì）可能造（zào）成（chéng）超濾膜的無機物汙染。在此情況下，可以在反洗過程中加一（yī）定濃度（dù）的酸溶液進行化學加強反洗，所用的酸可根據具體原水（shuǐ）水質情況選用鹽酸（suān）、草酸或檸檬酸等。化學加強反洗酸加藥裝置含（hán）以下設備：1）加藥箱：應保證一晝夜以上的藥（yào）品貯存量。加（jiā）藥箱配低液位開關，低液（yè）位報警並停計（jì）量泵；2）計量泵（或采用流量（liàng）更大的磁力（lì）泵）：以在反洗水流量（liàng）下達到（dào）一定濃度選型,使浸泡（pào）的化學藥劑濃度達到（dào）（0.5-1%草酸，0.5-1%檸（níng）檬酸，或者0.1%HCl溶液），壓力滿足藥液流量要求即可。在無機物（wù）特別嚴重的水源，可以適當增加酸液濃度，延長浸泡時間，濃度建議不超過（guò）化學清洗濃度。（2）堿、殺菌劑加（jiā）藥裝置原水中的有（yǒu）機物是造成超濾膜汙（wū）染的重要原因，為防止由有（yǒu）機物及活性生物引起的超濾膜組件的汙染，可以在反洗水（shuǐ）中加（jiā）入一定（dìng）濃度的堿溶液進（jìn）行化學加強反洗（xǐ）。所用的堿溶液推薦采用（yòng）濃度為0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液。化學加強反洗堿加藥裝（zhuāng）置含以下設備：1）加藥箱：一般按一晝（zhòu）夜（yè）以上的藥品貯存量。加藥箱配低液位開關，低液位（wèi）報警並停計量泵；2）計量泵（或采用流量更（gèng）大的磁力（lì）泵）：以（yǐ）在反洗水流量下達（dá）到一定濃度選型,使浸泡的化學藥劑濃（nóng）度達到（dào）（0.1%NaClO+0.05%NaOH），壓力滿足藥（yào）液流量要求即可，在有機（jī）物汙染特別（bié）嚴重的水源，可適當提高NaClO濃度，延長浸泡時間，濃度（dù）建議不超過0.2%。CEB的頻率取決於進水水質，通常為（wéi）每天一（yī）次至每周（zhōu）一次。高品質的進水可以不需（xū）要化學加強反洗。CEB過程通常被設定為按預設頻率自動進行（háng），也可以在獲（huò）得現場操作經驗之後根（gēn）據實際情況進（jìn）行調整。或者，可以根據TMP設（shè）定值啟動CEB。CEB與常規反洗步驟大（dà）致相同，但其在投加化學藥劑後增加（jiā）了5-20分（fèn）鍾的（de）浸泡步驟，以使化學藥劑與附著在膜表麵或膜（mó）孔內的汙染物進行充分化學反應。在進行CEB操（cāo）作時，確保膜組件充（chōng）滿化學藥劑。在浸泡步驟中可以進行間歇性的空氣擦洗（比如每5分鍾擦洗5-10秒）以提高清洗效率。浸泡後進行常規反洗，包括空氣擦洗、排水、頂部和底部反洗以及（jí）正衝洗，以去除所有殘留的顆（kē）粒物質和化學藥劑。在進行CEB之後和運（yùn）行開（kāi）始時，可能需（xū）要將初（chū）始過濾（lǜ）液排至廢（fèi）水（shuǐ）收集池以去除殘留化（huà）學藥劑。具體（tǐ）操作取決於係統管路和閥門的設計以及下遊對過濾液的（de）要求。此外（wài），CEB可以在比（bǐ）常規反洗更低的通量下進行。